A soldagem é um elo importante nos quatro principais processos de produção de automóveis. Em comparação, o equipamento é complexo e o ritmo de produção é rápido. Portanto,
melhorar a eficiência da transmissão da linha de produção e reduzir o tempo de espera da linha de produção são fatores importantes para garantir a produção de um único turno
e reduzir o custo de produção.

O leitor RFID é instalado na linha de soldagem e a etiqueta RFID é instalada no skid. Quando a linha de produção de soldagem começa a operar, a etiqueta RFID no skid se move para
nas proximidades da carroceria do carro, e o leitor RFID coletará automaticamente e em tempo real as diversas informações operacionais da linha de produção e do equipamento, a soldagem
informações pontuais do corpo e informações pessoais do operador e outras informações de dados importantes e transmitir essas informações importantes ao sistema de controle central para
processamento e análise.

Rastreamento e identificação de materiais: por meio de etiquetas RFID, os materiais e peças necessários para soldagem podem ser rastreados em tempo real para garantir que os materiais sejam usados ​​no momento certo.
na hora certa e no lugar certo.

Controle de qualidade e rastreabilidade: a tecnologia RFID pode registrar parâmetros-chave no processo de soldagem, como tempo de soldagem, estação, operador, etc., para ajudar na qualidade
departamento de controle para rastrear e analisar a qualidade da soldagem.

Automação e eficiência: Combinado com RFID e equipamentos de automação, a identificação e o posicionamento automáticos do processo de soldagem podem ser alcançados para melhorar
eficiência de produção.

Oficina de pintura:

A linha de produção de pintura automotiva geralmente é um ambiente relativamente fechado e envolve uma variedade de produtos químicos e revestimentos; o ambiente de trabalho é relativamente severo.
A aplicação da tecnologia RFID na linha de produção de revestimentos pode melhorar a eficiência e a qualidade da produção, além de reduzir erros humanos e defeitos.

Os leitores RFID são instalados em diferentes locais importantes da oficina e são responsáveis ​​por ler as etiquetas RFID no chassi da carroceria que passa por locais importantes durante o trabalho.
As etiquetas RFID registram as principais informações da carroceria, como modelo, cor, número do lote e número de série. Através da tecnologia RFID, o processo de fabricação da carroceria é realizado
a oficina de pintura é identificada e rastreada.

Gerenciamento de tinta: O uso da tecnologia RFID pode rastrear o estoque, o uso e a quantidade restante de tinta para garantir o gerenciamento e o uso eficazes da tinta.

Identificação e posicionamento da carroceria: Durante o processo de pintura, as informações da carroceria podem ser identificadas automaticamente por meio da etiqueta RFID para garantir que cada carro receba o
esquema de pintura correto.

Oficina de montagem final:

A oficina de montagem final é a última e mais importante parte da produção de automóveis. Na oficina de montagem final, peças de diferentes fábricas serão montadas para formar um
Carro completo. No processo de montagem de um carro, é necessário um alto grau de habilidade e experiência, e erros não são permitidos. A aplicação da tecnologia RFID como meio de identificação
camada na oficina de montagem pode melhorar muito a eficiência da produção e reduzir os custos de erro.

Instale um leitor RFID no nó da estação, instale uma etiqueta RFID no cabide do veículo montado e registre o veículo, a localização, o número de série e outras informações na etiqueta.
Quando o cabide passa pelo nó da estação da linha de produção, o leitor RFID identificará automaticamente as informações da etiqueta RFID do cabide e coletará a produção
dados da linha de produção e transmiti-los ao sistema de controle central em tempo real.

Rastreamento de peças: No processo de montagem final, a tecnologia RFID pode ajudar a rastrear e gerenciar a montagem de várias peças para garantir a precisão e a eficiência da montagem.

Identificação e sequenciamento de veículos: por meio de etiquetas RFID, os veículos que entram na oficina de montagem podem ser identificados automaticamente, classificados e montados de acordo com o plano de produção.

Gestão de qualidade e rastreabilidade: Combinado com a tecnologia RFID, o processo de montagem e os dados de detecção de qualidade de cada veículo podem ser registrados para alcançar a rastreabilidade e a gestão da qualidade do produto.