ମୋଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନର ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ତୁଳନାରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲୟ ଦ୍ରୁତ। ତେଣୁ,
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଅପେକ୍ଷା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ସିଫ୍ଟର ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।
ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନରେ RFID ରିଡର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସ୍କିଡରେ RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କାମ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ସ୍କିଡରେ ଥିବା RFID ଟ୍ୟାଗ୍
କାର ବଡିର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନ, ଏବଂ RFID ରିଡର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏବଂ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ଉପକରଣ, ୱେଲ୍ଡିଂର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରିବ
ଶରୀରର ସ୍ପଟ୍ ସୂଚନା ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ କର୍ମଚାରୀ ସୂଚନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ସୂଚନା, ଏବଂ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନାଗୁଡ଼ିକୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ।

ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ: RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।
ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ, ଷ୍ଟେସନ, ଅପରେଟର, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧିରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୋଇପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା: RFID ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା।

ରଙ୍ଗ ଦୋକାନ:

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ପରିବେଶ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆବରଣ ସାମିଲ ଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କଠୋର ହୋଇଥାଏ।
ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

କର୍ମଶାଳାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରମୁଖ ସ୍ଥାନରେ RFID ରିଡରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ସ୍ଥାନ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ବଡି ସ୍କିଡରେ RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ପଢ଼ିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଦାୟୀ।
RFID ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କାର ବଡିର ମୁଖ୍ୟ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ମଡେଲ୍, ରଙ୍ଗ, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର। RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, କାର ବଡିର ପ୍ରକ୍ରିୟା
ରଙ୍ଗ ଦୋକାନକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ କରାଯାଇଛି।

ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା: RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟବହାର ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗର ଇନଭେଣ୍ଟରୀ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବଳକା ପରିମାଣକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିପାରିବ।

ଶରୀର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନ: ରଙ୍ଗ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରକୁ ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶରୀର ସୂଚନା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ
ସଠିକ୍ ଚିତ୍ରକଳା ଯୋଜନା।

ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ଦୋକାନ:

ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି କର୍ମଶାଳା ହେଉଛି ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନର ଶେଷ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ଦୋକାନରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଖାନାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରି ଏକ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର। କାର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କୌଣସି ଭୁଲକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଚିହ୍ନଟକରଣ ଭାବରେ RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ
ଆସେମ୍ବଲି କର୍ମଶାଳାରେ ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ଷ୍ଟେସନ ନୋଡରେ ଏକ RFID ରିଡର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏକତ୍ରିତ ଯାନର ହ୍ୟାଙ୍ଗରରେ ଏକ RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାଗରେ ଯାନ, ସ୍ଥାନ, ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଙ୍ଗରଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଷ୍ଟେସନ ନୋଡ୍ ଦେଇ ଯାଏ, RFID ରିଡର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହ୍ୟାଙ୍ଗରର RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ସୂଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗ୍ରହ କରିବ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରି ଏହାକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପଠାଇବା।

ଅଂଶ ଟ୍ରାକିଂ: ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

ଯାନବାହାନ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରମ: RFID ଟ୍ୟାଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆସେମ୍ବଲି କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଯାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: RFID ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାନର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ତଥ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।