Lassen is een belangrijke schakel in de vier belangrijkste processen van de autoproductie. De apparatuur is daarentegen complex en het productieritme is snel.
Het verbeteren van de transmissie-efficiëntie van de productielijn en het verkorten van de wachttijd van de productielijn zijn belangrijke factoren om de output van een enkele shift te garanderen
en de productiekosten verlagen.

De RFID-lezer wordt op de laslijn geïnstalleerd en de RFID-tag wordt op de skid geplaatst. Wanneer de lasproductielijn begint te werken, beweegt de RFID-tag op de skid naar
de nabijheid van de carrosserie, en de RFID-lezer zal automatisch en in realtime de verschillende operationele informatie van de productielijn en de apparatuur verzamelen, het lassen
informatie over het lichaam en het personeel van de exploitant en andere belangrijke gegevensinformatie, en deze belangrijke informatie doorgeven aan het centrale controlesysteem voor
verwerking en analyse.

Materiaaltracering en -identificatie: via RFID-tags kunnen de voor het lassen benodigde materialen en onderdelen in realtime worden gevolgd om ervoor te zorgen dat de materialen op het juiste moment worden gebruikt.
op het juiste moment en op de juiste plaats.

Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid: RFID-technologie kan belangrijke parameters in het lasproces vastleggen, zoals lastijd, station, operator, enz., om zo de kwaliteit te verbeteren.
controleafdeling om de laskwaliteit te volgen en analyseren.

Automatisering en efficiëntie: Gecombineerd met RFID en automatiseringsapparatuur kan automatische identificatie en positionering van het lasproces worden bereikt om de efficiëntie te verbeteren.
productie-efficiëntie.

Schilderswinkel：

De productielijn voor autolakwerk is doorgaans een relatief gesloten omgeving en er wordt gewerkt met een grote verscheidenheid aan chemicaliën en coatings. De werkomgeving is daardoor relatief zwaar.
De toepassing van RFID-technologie in de coatingproductielijn kan de productie-efficiëntie en -kwaliteit verbeteren en menselijke fouten en defecten verminderen.

RFID-lezers worden op verschillende belangrijke locaties in de werkplaats geïnstalleerd en zijn verantwoordelijk voor het lezen van RFID-tags op de carrosserie die tijdens het werk langs belangrijke locaties loopt.
RFID-tags registreren de belangrijkste informatie over de carrosserie, zoals model, kleur, batchnummer en serienummer. Dankzij RFID-technologie wordt het proces van de carrosserie door...
De schilderswinkel wordt geïdentificeerd en getraceerd.

Verfbeheer: Met RFID-technologie kunt u de voorraad, het gebruik en de resterende hoeveelheid verf bijhouden. Zo kunt u het verfbeheer en -gebruik effectief beheren.

Carrosserie-identificatie en -positionering: Tijdens het spuitproces kan de carrosserie-informatie automatisch worden geïdentificeerd via de RFID-tag om ervoor te zorgen dat elke auto de juiste carrosserie krijgt.
correct schilderschema.

Eindmontagewerkplaats:

De eindassemblage is het laatste en belangrijkste onderdeel van de autoproductie. In de eindassemblage worden onderdelen uit verschillende fabrieken samengevoegd tot één geheel.
complete auto. Bij het assembleren van auto's is een hoge mate van vakmanschap en ervaring vereist, en fouten zijn niet toegestaan. De toepassing van RFID-technologie als identificatiemiddel
laag in de assemblagewerkplaats kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de foutkosten verminderen.

Installeer een RFID-lezer bij het knooppunt, bevestig een RFID-tag op de hanger van het geassembleerde voertuig en registreer het voertuig, de locatie, het serienummer en andere informatie in de tag.
Wanneer de hanger door het stationsknooppunt van de productielijn gaat, zal de RFID-lezer automatisch de RFID-taginformatie van de hanger identificeren en de productiegegevens verzamelen.
gegevens van de productielijn en verstuurt deze in realtime naar het centrale besturingssysteem.

Onderdelen volgen: RFID-technologie kan helpen bij het volgen en beheren van de assemblage van verschillende onderdelen in het eindassemblageproces, om zo de nauwkeurigheid en efficiëntie van de assemblage te waarborgen.

Voertuigidentificatie en -sequentie: Dankzij RFID-tags kunnen voertuigen die de montagewerkplaats binnenkomen automatisch worden geïdentificeerd, gesorteerd en geassembleerd volgens het productieplan.

Kwaliteitsbeheer en traceerbaarheid: in combinatie met RFID-technologie kunnen de assemblageprocessen en kwaliteitsdetectiegegevens van elk voertuig worden vastgelegd. Zo wordt traceerbaarheid en beheer van de productkwaliteit gewaarborgd.