ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လေးရပ်တွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဥ်ကြည့်လျှင် စက်ပစ္စည်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်သည် မြန်ဆန်သည်။ ထို့ကြောင့်၊
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့သည် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

RFID reader ကို ဂဟေလိုင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး RFID tag ကို လမ်းချော်ပြီး တပ်ဆင်ထားသည်။ ဂဟေထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းစတင်သောအခါ၊ လမ်းချော်ခြင်းရှိ RFID တက်ဂ်သည် နေရာသို့ ရွေ့လျားသည်။
ကားကိုယ်ထည်၏ အနီးတစ်ဝိုက်နှင့် RFID reader သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စုဆောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊
အစက်အပြောက် အချက်အလက် ကိုယ်ထည်နှင့် အော်ပရေတာ၏ အမှုထမ်း အချက်အလက်များ နှင့် အခြားသော အဓိက အချက်အလက်များ အချက်အလက်များ နှင့် အဆိုပါ သော့ချက် အချက်အလက် များကို ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု စနစ်သို့ ပေးပို့ရန်၊
လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- RFID တံဆိပ်များမှတဆင့်၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အချိန်မှန်၊ နေရာမှန်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု- RFID နည်းပညာသည် အရည်အသွေးကိုကူညီရန်အတွက် ဂဟေဆော်ချိန်၊ ဘူတာရုံ၊ အော်ပရေတာစသည်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။
ဂဟေအရည်အသွေးကို ခြေရာခံပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ထိန်းချုပ်ဌာန။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိရောက်မှု- RFID နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။

ပန်းချီဆိုင်

မော်တော်ယာဥ်ပန်းချီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အများအားဖြင့် အတော်လေး ပိတ်ထားရသော ပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းမျိုးစုံပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
အပေါ်ယံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် RFID နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး လူသားများ၏ အမှားအယွင်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

RFID စာဖတ်သူများကို အလုပ်ရုံရှိ မတူညီသော အဓိကနေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အလုပ်ချိန်အတွင်း အဓိကနေရာများကိုဖြတ်သန်းသွားသော ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ RFID တက်ဂ်များကို ဖတ်ရန် တာဝန်ရှိပါသည်။
RFID တဂ်များသည် မော်ဒယ်၊ အရောင်၊ အသုတ်နံပါတ်နှင့် အမှတ်စဉ်နံပါတ်ကဲ့သို့ ကားကိုယ်ထည်၏ အဓိက အချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ RFID နည်းပညာဖြင့် ကားကိုယ်ထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရသည်။
ပန်းချီဆိုင်ကို ဖော်ထုတ်ပြီး ခြေရာခံသည်။

ဆေးသုတ်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှု- RFID နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သုတ်ဆေးများကို ထိရောက်စွာစီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ဆေး၏စာရင်း၊ အသုံးပြုမှုနှင့် လက်ကျန်ပမာဏတို့ကို ခြေရာခံနိုင်သည်။

ကားကိုယ်ထည် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- ပန်းချီရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကားတစ်စီးစီကို ရရှိကြောင်းသေချာစေရန် RFID တက်ဂ်မှတစ်ဆင့် ကိုယ်ထည်အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်သောပန်းချီအစီအစဥ်။

နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ရေးဆိုင်:

နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ရေးအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ရေးဆိုင်တွင် စက်ရုံအသီးသီးမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။
ကားအပြည့်အစုံ။ ကားတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံ မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး အမှားအယွင်းများကို ခွင့်မပြုပါ။ RFID နည်းပညာကို သက်သေခံအဖြစ် အသုံးချခြင်း။
တပ်ဆင်အလုပ်ရုံရှိ အလွှာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး အမှားအယွင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

station node တွင် RFID reader ကို တပ်ဆင်ပါ၊ တပ်ဆင်ထားသော ယာဉ်၏ ကြိုးကွင်းပေါ်တွင် RFID တက်ဂ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ၊ ယာဉ်၊ တည်နေရာ၊ အမှတ်စဉ် နံပါတ်နှင့် အခြား အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
ကြိုးကွင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ station node ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ RFID reader သည် ကြိုးကွင်း၏ RFID tag အချက်အလက်ကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို စုဆောင်းမည်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အချက်အလက်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေးပို့ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံခြင်း- နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ RFID နည်းပညာသည် တပ်ဆင်မှု၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကိုသေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ တပ်ဆင်မှုကို ခြေရာခံပြီး စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

မော်တော်ယာဉ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စီတန်းခြင်း- RFID တံဆိပ်များမှတစ်ဆင့် တပ်ဆင်အလုပ်ရုံသို့ ဝင်ရောက်လာသော ယာဉ်များကို ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး အမျိုးအစားခွဲကာ တပ်ဆင်နိုင်သည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု- RFID နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ရရှိရန် ယာဉ်တစ်စီးစီ၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးသိရှိမှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။