ऑटोमोबाईल उत्पादनाच्या चार प्रमुख प्रक्रियांमध्ये वेल्डिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. त्या तुलनेत, उपकरणे गुंतागुंतीची आहेत आणि उत्पादन लय जलद आहे. म्हणून,
एकाच शिफ्टमध्ये उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन लाइनची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता सुधारणे आणि उत्पादन लाइनचा प्रतीक्षा वेळ कमी करणे हे महत्त्वाचे घटक आहेत.
आणि उत्पादन खर्च कमी करा.

वेल्डिंग लाईनवर RFID रीडर बसवलेला असतो आणि स्किडवर RFID टॅग बसवलेला असतो. जेव्हा वेल्डिंग प्रोडक्शन लाईन काम करायला लागते, तेव्हा स्किडवरील RFID टॅग
कार बॉडीच्या आसपासचा परिसर आणि RFID रीडर उत्पादन लाइन आणि उपकरणे, वेल्डिंगची विविध ऑपरेटिंग माहिती स्वयंचलितपणे आणि रिअल-टाइम गोळा करेल.
शरीराची स्पॉट माहिती आणि ऑपरेटरची कर्मचारी माहिती आणि इतर महत्त्वाची डेटा माहिती, आणि ही महत्त्वाची माहिती केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीकडे पाठवा.
प्रक्रिया आणि विश्लेषण.

मटेरियल ट्रॅकिंग आणि ओळख: RFID टॅग्जद्वारे, वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेले मटेरियल आणि भाग रिअल टाइममध्ये ट्रॅक केले जाऊ शकतात जेणेकरून ते मटेरियल योग्य ठिकाणी वापरले जात आहे याची खात्री होईल.
योग्य वेळी आणि योग्य ठिकाणी.

गुणवत्ता नियंत्रण आणि ट्रेसेबिलिटी: RFID तंत्रज्ञान वेल्डिंग प्रक्रियेतील प्रमुख पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करू शकते, जसे की वेल्डिंग वेळ, स्टेशन, ऑपरेटर इ., जेणेकरून गुणवत्तेला मदत होईल.
वेल्डिंग गुणवत्तेचा मागोवा घेण्यासाठी आणि विश्लेषण करण्यासाठी नियंत्रण विभाग.

ऑटोमेशन आणि कार्यक्षमता: RFID आणि ऑटोमेशन उपकरणांसह एकत्रितपणे, वेल्डिंग प्रक्रियेची स्वयंचलित ओळख आणि स्थिती सुधारण्यासाठी साध्य केले जाऊ शकते.
उत्पादन कार्यक्षमता.

रंगकामाचे दुकान:

ऑटोमोटिव्ह पेंटिंग उत्पादन लाइन सहसा तुलनेने बंद वातावरण असते आणि त्यात विविध रसायने आणि कोटिंग्ज असतात, कामाचे वातावरण तुलनेने कठोर असते.
कोटिंग उत्पादन लाइनमध्ये RFID तंत्रज्ञानाचा वापर उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि मानवी चुका आणि दोष कमी करू शकतो.

कार्यशाळेतील वेगवेगळ्या महत्त्वाच्या ठिकाणी RFID रीडर बसवलेले असतात आणि कामाच्या दरम्यान महत्त्वाच्या ठिकाणांमधून जाणाऱ्या बॉडी स्किडवरील RFID टॅग वाचण्याची जबाबदारी त्यांच्यावर असते.
आरएफआयडी टॅग्ज कार बॉडीची मुख्य माहिती रेकॉर्ड करतात, जसे की मॉडेल, रंग, बॅच नंबर आणि सिरीयल नंबर. आरएफआयडी तंत्रज्ञानाद्वारे, कार बॉडीची प्रक्रिया
पेंटिंग शॉपची ओळख पटवली जाते आणि त्याचा मागोवा घेतला जातो.

रंग व्यवस्थापन: RFID तंत्रज्ञानाचा वापर पेंटचे प्रभावी व्यवस्थापन आणि वापर सुनिश्चित करण्यासाठी पेंटची इन्व्हेंटरी, वापर आणि उर्वरित रक्कम ट्रॅक करू शकतो.

शरीराची ओळख आणि स्थान: पेंटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक कारला मिळेल याची खात्री करण्यासाठी RFID टॅगद्वारे शरीराची माहिती स्वयंचलितपणे ओळखली जाऊ शकते.
योग्य पेंटिंग योजना.

अंतिम असेंब्ली शॉप:

अंतिम असेंब्ली वर्कशॉप हा ऑटोमोबाईल उत्पादनाचा शेवटचा आणि सर्वात महत्वाचा भाग आहे. अंतिम असेंब्ली शॉपमध्ये, वेगवेगळ्या कारखान्यांमधील भाग एकत्र करून एक तयार केले जातील
पूर्ण कार. कार असेंब्लीच्या प्रक्रियेत, उच्च दर्जाचे कौशल्य आणि अनुभव आवश्यक आहे आणि कोणत्याही चुका होऊ देत नाहीत. ओळख म्हणून RFID तंत्रज्ञानाचा वापर
असेंब्ली वर्कशॉपमधील थर उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो आणि त्रुटी खर्च कमी करू शकतो.

स्टेशन नोडवर RFID रीडर बसवा, असेंबल केलेल्या वाहनाच्या हॅन्गरवर RFID टॅग बसवा आणि टॅगमध्ये वाहन, स्थान, अनुक्रमांक आणि इतर माहिती नोंदवा.
जेव्हा हँगर उत्पादन लाइनच्या स्टेशन नोडमधून जातो, तेव्हा RFID रीडर आपोआप हँगरची RFID टॅग माहिती ओळखेल, उत्पादन गोळा करेल.
उत्पादन रेषेचा डेटा, आणि तो रिअल टाइममध्ये केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीकडे पाठवा.

भागांचा मागोवा घेणे: अंतिम असेंब्ली प्रक्रियेत, RFID तंत्रज्ञान विविध भागांच्या असेंब्लीचा मागोवा घेण्यास आणि व्यवस्थापित करण्यास मदत करू शकते जेणेकरून असेंब्लीची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होईल.

वाहन ओळख आणि क्रम: RFID टॅग्जद्वारे, असेंब्ली वर्कशॉपमध्ये प्रवेश करणारी वाहने स्वयंचलितपणे ओळखली जाऊ शकतात आणि उत्पादन योजनेनुसार त्यांची क्रमवारी आणि असेंबल केली जाऊ शकते.

गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि ट्रेसेबिलिटी: RFID तंत्रज्ञानासह, उत्पादनाची गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी आणि व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी प्रत्येक वाहनाची असेंब्ली प्रक्रिया आणि गुणवत्ता शोध डेटा रेकॉर्ड केला जाऊ शकतो.