무선 통신을 구현하는 과정에서 안테나는 필수적인 구성 요소이며, RFID는 전파를 이용하여 정보를 전송합니다.
전파의 송수신은 안테나를 통해 이루어져야 합니다. 전자 태그가 안테나의 작동 영역에 들어가면,
전자 태그의 판독/기록 안테나는 활성화에 필요한 에너지를 얻기 위해 충분한 유도 전류를 생성합니다.

RFID 시스템에서 안테나는 매우 중요한 부품이며, 시스템 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

현재 안테나 와이어 재질, 재질 구조 및 제조 공정의 차이에 따라,RFID 태그안테나는 대략적으로 다음과 같습니다.
에칭 안테나, 인쇄 안테나, 권선 안테나, 적층 안테나, 세라믹 안테나 등 다양한 범주로 나뉘며, 가장 널리 사용되는 안테나는 다음과 같습니다.
일반적으로 사용되는 안테나의 제조 공정은 처음 세 단계입니다.

에칭:
에칭 방법은 임프린트 에칭 방법이라고도 합니다. 먼저, 기판 위에 약 20mm 두께의 구리 또는 알루미늄 층을 형성합니다.
그리고 안테나의 양각 이미지를 스크린 인쇄판으로 제작하고, 스크린 인쇄 방식으로 레지스트를 인쇄합니다. 구리 또는 알루미늄 표면에,
아래쪽의 구리나 알루미늄은 부식으로부터 보호되지만, 나머지는 부식성 물질에 의해 녹습니다.

하지만 에칭 공정은 화학적 침식 반응을 이용하기 때문에 공정 흐름이 길고 폐수 발생량이 많아 환경 오염을 유발하기 쉽다는 문제가 있습니다.
따라서 업계는 더 나은 대안을 찾기 위해 부단히 노력해 왔습니다.

인쇄형 안테나

특수 전도성 잉크 또는 은 페이스트를 사용하여 기판에 안테나 회로를 직접 인쇄하거나 인쇄할 수 있습니다. 보다 성숙한 방법으로는 그라비아 인쇄 또는 실크 인쇄가 있습니다.
스크린 인쇄는 어느 정도 비용을 절감하지만, 15~20μm 크기의 안테나를 얻기 위해 약 70%의 고함량 은 전도성 페이스트를 잉크로 사용합니다.
비용이 많이 드는 후막 인쇄 방식.

코일형 안테나

구리선 권선 제조 공정RFID 태그안테나는 일반적으로 자동 권선기를 사용하여 제작되는데, 즉 기판 캐리어 필름에 직접 코팅하는 방식입니다.
절연 페인트로 코팅하고, 저융점 베이킹 바니시 처리된 구리선을 RFID 태그 안테나의 기본 재료로 사용하며, 마지막으로 전선과 기판을 접합합니다.
접착제로 기계적으로 고정되며, 다양한 주파수 요구 사항에 따라 일정 횟수만큼 감깁니다.

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