無線通信を実現する過程において、アンテナは不可欠な構成要素であり、RFIDは電波を用いて情報を送信する。
電波の発生と受信はアンテナを通して実現する必要がある。電子タグが動作領域に入ると、
リーダー/ライターアンテナ、電子タグアンテナは、起動に必要なエネルギーを得るのに十分な誘導電流を生成します。

RFIDシステムにおいて、アンテナは極めて重要な部品であり、システムの性能に密接に関係している。

現在、アンテナ線材、材料構造、製造工程の違いにより、RFIDタグアンテナはおおよそ
エッチングアンテナ、プリントアンテナ、巻線アンテナ、積層アンテナ、セラミックアンテナなど、最も
一般的に使用されるアンテナの製造プロセスは最初の 3 つです。

エッチング：
エッチング法はインプリントエッチング法とも呼ばれる。まず、ベースキャリア上に厚さ約20mmの銅またはアルミニウムの層を塗布し、
そしてアンテナのポジティブイメージのスクリーン印刷版を作成し、スクリーン印刷でレジストを印刷する。銅またはアルミニウムの表面には、
下層の銅やアルミニウムは腐食から保護されているが、残りの部分は腐食性物質によって溶かされる。

しかし、エッチング工程は化学的な侵食反応を利用するため、工程時間が長く、大量の廃水が発生し、環境汚染を引き起こしやすいという問題がある。
そのため、業界はより良い代替策を見つけるために懸命に取り組んできた。

プリントアンテナ

特殊な導電性インクまたは銀ペーストを用いて、基板上にアンテナ回路を直接印刷する。より成熟した方法としては、グラビア印刷やシルク印刷がある。
スクリーン印刷はある程度コストを削減できますが、そのインクは15～20μmのアンテナを得るために約70％の高銀導電性銀ペーストを使用しており、
高コストな厚膜印刷方式。

コイル巻きアンテナ

銅線巻きの製造工程RFIDタグアンテナは通常、自動巻線機によって完成される。すなわち、基板キャリアフィルムが直接コーティングされる。
絶縁塗料を塗布し、低融点焼付ニスを塗布した銅線をRFIDタグアンテナの基材として使用し、最後に、ワイヤと基板を
接着剤で機械的に固定され、異なる周波数要件に応じて一定回数の巻き数が加えられる。

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