무선통신을 실현하는 과정에서 안테나는 필수적인 부품이며, RFID는 전파를 이용하여 정보를 전송합니다.
그리고 전파의 생성과 수신은 안테나를 통해 실현되어야 합니다. 전자 태그가 작업 영역에 진입하면
리더/라이터 안테나, 전자 태그 안테나는 활성화되는 데 필요한 에너지를 얻기 위해 충분한 유도 전류를 생성합니다.

RFID 시스템의 경우 안테나는 필수적인 부분이며, 시스템 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

현재 안테나선재의 재질, 재료구조, 제조공정 등의 차이에 따라RFID 태그안테나는 대략 다음과 같습니다.
에칭 안테나, 인쇄 안테나, 와이어와운드 안테나, 첨가 안테나, 세라믹 안테나 등 다음과 같은 범주로 구분됩니다.
일반적으로 사용되는 안테나 제조 공정은 처음 세 가지입니다.

에칭:
에칭 방식은 임프린트 에칭 방식이라고도 합니다. 먼저, 베이스 캐리어 위에 약 20mm 두께의 구리 또는 알루미늄 층을 코팅합니다.
안테나의 양성 이미지의 스크린 인쇄판을 제작하고, 레지스트를 스크린 인쇄 방식으로 인쇄합니다. 구리 또는 알루미늄 표면에는
아래쪽의 구리나 알루미늄은 부식으로부터 보호되고 나머지는 부식성 물질에 의해 녹아내립니다.

하지만 에칭 공정은 화학적 침식 반응을 이용하기 때문에 공정 흐름이 길어지고 폐수가 많이 발생하여 환경을 쉽게 오염시키는 문제가 있습니다.
따라서 업계에서는 더 나은 대안을 찾기 위해 노력해 왔습니다.

인쇄된 안테나

특수 전도성 잉크나 은 페이스트를 직접 사용하여 기판에 안테나 회로를 인쇄하거나 인쇄하는 방식입니다. 더 발전된 방식으로는 그라비어 인쇄나 실크 인쇄가 있습니다.
실크스크린 인쇄는 어느 정도 비용을 절감할 수 있지만, 잉크는 15~20um 사이의 안테나를 얻기 위해 약 70%의 고은 전도성 은 페이스트를 사용합니다.
비용이 많이 드는 두꺼운 필름 인쇄 방법.

코일 권선 안테나

구리선 권선의 제조 공정RFID 태그안테나는 일반적으로 자동 권취기로 완성됩니다. 즉, 기판 캐리어 필름이 직접 코팅됩니다.
절연페인트를 도포하고, 저융점 베이킹바니시를 도포한 구리선을 RFID태그 안테나의 기본소재로 사용하며, 최종적으로 와이어와 기판을
접착제로 기계적으로 고정되며, 다양한 주파수 요구 사항에 따라 특정 횟수만큼 감깁니다.

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