용접은 자동차 생산의 4대 주요 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 이에 비해 장비는 복잡하고 생산 속도는 빠릅니다. 따라서
생산라인의 전송효율을 높이고 생산라인의 대기시간을 줄이는 것은 단일 교대조의 생산량을 보장하는 중요한 요소입니다.
생산 비용을 절감합니다.

RFID 리더는 용접 라인에 설치되고 RFID 태그는 스키드에 설치됩니다. 용접 생산 라인이 가동되면 스키드의 RFID 태그가 이동합니다.
자동차 차체 주변에서 RFID 리더기가 생산라인 및 장비의 다양한 운영정보, 용접정보 등을 자동으로 실시간으로 수집합니다.
차량의 현장정보 및 운전자의 인사정보 등 주요 데이터 정보를 수집하여 중앙제어시스템으로 전송합니다.
처리 및 분석.

재료 추적 및 식별: RFID 태그를 통해 용접에 필요한 재료 및 부품을 실시간으로 추적하여 재료가 해당 장소에서 사용되었는지 확인할 수 있습니다.
적절한 시간에 적절한 장소에서.

품질 관리 및 추적성: RFID 기술은 용접 시간, 스테이션, 작업자 등과 같은 용접 공정의 주요 매개변수를 기록하여 품질 관리에 도움이 될 수 있습니다.
용접 품질을 추적하고 분석하는 관리 부서.

자동화 및 효율성: RFID 및 자동화 장비와 결합하여 용접 공정의 자동 식별 및 위치 지정을 달성하여 개선할 수 있습니다.
생산 효율성.

페인팅 작업장：

자동차 도색 생산 라인은 일반적으로 비교적 폐쇄적인 환경이며 다양한 화학 물질과 코팅제를 사용하며 작업 환경은 비교적 열악합니다.
코팅 생산 라인에 RFID 기술을 적용하면 생산 효율성과 품질을 향상시키고, 인적 오류와 결함을 줄일 수 있습니다.

RFID 리더기는 작업장의 다양한 주요 위치에 설치되어 있으며, 작업 중 주요 위치를 통과하는 차체 스키드의 RFID 태그를 읽는 역할을 합니다.
RFID 태그는 모델명, 색상, 배치 번호, 일련 번호 등 차체의 주요 정보를 기록합니다. RFID 기술을 통해 차체의 공정을
도장 작업장을 파악하고 추적합니다.

페인트 관리: RFID 기술을 사용하면 페인트의 재고, 사용량 및 남은 양을 추적하여 페인트의 효과적인 관리와 사용을 보장할 수 있습니다.

차체 식별 및 위치 지정: 도장 공정 중 RFID 태그를 통해 차체 정보를 자동으로 식별하여 각 차량이
올바른 그림 그리기 계획.

최종 조립 공장：

최종 조립 작업장은 자동차 생산의 마지막이자 가장 중요한 단계입니다. 최종 조립 작업장에서는 여러 공장에서 생산된 부품들이 조립되어 하나의 완성차(…)를 형성합니다.
완성차. 자동차 조립 과정에는 고도의 기술과 경험이 요구되며, 어떠한 실수도 용납되지 않습니다. RFID 기술을 식별 수단으로 적용하는 것은
조립 작업장의 레이어를 변경하면 생산 효율성을 크게 개선하고 오류 비용을 줄일 수 있습니다.

스테이션 노드에 RFID 리더기를 설치하고, 조립된 차량의 격납고에 RFID 태그를 설치하고, 태그에 차량, 위치, 일련번호 및 기타 정보를 기록합니다.
행거가 생산라인의 스테이션 노드를 통과할 때 RFID 리더는 자동으로 행거의 RFID 태그 정보를 식별하여 생산 데이터를 수집합니다.
생산라인의 데이터를 실시간으로 중앙제어시스템으로 전송합니다.

부품 추적: 최종 조립 공정에서 RFID 기술은 다양한 부품의 조립을 추적하고 관리하여 조립의 정확성과 효율성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

차량 식별 및 순서 지정: RFID 태그를 통해 조립 작업장에 들어오는 차량을 자동으로 식별하고, 생산 계획에 따라 분류 및 조립할 수 있습니다.

품질 관리 및 추적성: RFID 기술과 결합하여 각 차량의 조립 프로세스 및 품질 감지 데이터를 기록하여 제품 품질 추적 및 관리를 달성할 수 있습니다.