電子商取引と物流業界の急速な発展は、貨物倉庫管理に大きなプレッシャーをかけており、効率的で集中的な貨物仕​​分け管理の必要性が高まっています。ますます多くの集中型物流倉庫では、従来の方法では重く複雑な仕分け作業をこなすことが難しくなっています。超高周波RFID技術の導入により、仕分け作業の自動化と情報化が進み、すべての貨物が迅速に「自分の家」を見つけることができるようになります。

UHF RFID自動仕分けシステムの主な実装方法は、商品に電子ラベルを貼付することです。仕分けポイントにリーダー装置とセンサーを設置することで、電子タグ付きの商品がリーダー装置を通過すると、センサーが商品の存在を認識します。商品が近づくと、リーダーにカードの読み取り開始を通知します。リーダーは商品のラベル情報を読み取り、バックグラウンドに送信します。バックグラウンドは商品をどの仕分けポートに送るべきかを制御し、商品の自動仕分けを実現し、精度と効率を向上させます。

仕分け作業を開始する前に、まずピッキング情報を処理する必要があり、注文処理システムによって出力された仕分けリストに従ってピッキングデータが形成され、仕分け機を使用して荷物を自動的に仕分けすることで仕分け精度が向上します。商品と分類に関する情報は、自動分類機の情報入力装置を介して自動制御システムに入力されます。

自動仕分けシステムは、コンピュータ制御センターを用いて、貨物と分類情報を自動的に処理し、データ指示を生成して仕分け機に送信します。仕分け機は、超高周波無線識別技術などの自動識別装置を用いて、貨物を自動的に仕分け・ピッキングします。貨物が移植装置を通ってコンベアに送られると、コンベアシステムによって仕分けシステムへと搬送され、設定に従って仕分けゲートから排出されます。設定された仕分け条件に従って、速達貨物が仕分け機から押し出され、仕分け作業が完了します。

UHF RFID自動仕分けシステムは、大量の商品を連続的に仕分けできます。大量生産で用いられる組立ラインの自動運転方式を採用しているため、気候、時間、作業員の体力などに制約されず、連続運転が可能です。一般的な自動仕分けシステムは、1時間あたり7,000～10,000個の仕分けが可能です。仕分け作業に関しては、手作業では1時間あたり約150個しか仕分けできず、この労働強度では仕分け作業員は8時間連続で作業できません。また、仕分けエラー率は非常に低いです。自動仕分けシステムの仕分けエラー率は、主に入力仕分け情報の精度に依存し、さらに仕分け情報の入力メカニズムに依存します。手動キーボードまたは音声認識で入力する場合、エラー率は3%です。一方、電子ラベルを使用すればエラーは発生しません。そのため、現在の自動仕分けシステムの主流は、無線周波数識別（RFID）です。
商品を識別する技術。