A soldadura é un elo importante nos catro procesos principais da produción de automóbiles. En comparación, o equipo é complexo e o ritmo de produción é rápido. Polo tanto,
Mellorar a eficiencia de transmisión da liña de produción e reducir o tempo de espera da liña de produción son factores importantes para garantir a produción dun só turno
e reducir o custo de produción.

O lector RFID está instalado na liña de soldadura e a etiqueta RFID está instalada no patín. Cando a liña de produción de soldadura comeza a funcionar, a etiqueta RFID do patín móvese cara a
nas proximidades da carrozaría do coche, e o lector RFID recollerá automaticamente e en tempo real a diversa información operativa da liña de produción e do equipo, a soldadura
información puntual do corpo e a información do persoal do operador e outra información de datos clave e transmitir esta información clave ao sistema de control central para
procesamento e análise.

Seguimento e identificación de materiais: mediante etiquetas RFID, pódense rastrexar en tempo real os materiais e as pezas necesarias para a soldadura para garantir que os materiais se utilicen no momento da súa utilización.
no momento axeitado e no lugar axeitado.

Control de calidade e trazabilidade: a tecnoloxía RFID pode rexistrar parámetros clave no proceso de soldadura, como o tempo de soldadura, a estación, o operador, etc., para axudar á calidade
departamento de control para rastrexar e analizar a calidade da soldadura.

Automatización e eficiencia: en combinación con equipos de RFID e automatización, pódese conseguir a identificación e o posicionamento automáticos do proceso de soldadura para mellorar
eficiencia da produción.

Taller de pintura:

A liña de produción de pintura de automóbiles adoita ser un ambiente relativamente pechado e implica unha variedade de produtos químicos e revestimentos, o ambiente de traballo é relativamente duro.
A aplicación da tecnoloxía RFID na liña de produción de revestimentos pode mellorar a eficiencia e a calidade da produción, e reducir os erros e defectos humanos.

Os lectores RFID instálanse en diferentes lugares clave do taller e son os responsables de ler as etiquetas RFID no patín da carrozaría que pasa por lugares clave durante o traballo.
As etiquetas RFID rexistran a información principal da carrozaría do coche, como o modelo, a cor, o número de lote e o número de serie. Mediante a tecnoloxía RFID, o proceso da carrozaría do coche a través de
O taller de pintura é identificado e rastrexado.

Xestión da pintura: o uso da tecnoloxía RFID pode rastrexar o inventario, o uso e a cantidade restante de pintura para garantir a xestión e o uso eficaces da pintura.

Identificación e posicionamento da carrozaría: Durante o proceso de pintado, a información da carrozaría pódese identificar automaticamente mediante a etiqueta RFID para garantir que cada coche reciba a
esquema de pintura correcto.

Taller de montaxe final:

O taller de montaxe final é a última e máis importante parte da produción de automóbiles. No taller de montaxe final, as pezas de diferentes fábricas ensámblanse para formar un
coche completo. No proceso de montaxe do coche, requírese un alto grao de habilidade e experiencia e non se permiten erros. A aplicación da tecnoloxía RFID como identificación
capa no taller de montaxe pode mellorar moito a eficiencia da produción e reducir os custos de erro.

Instale un lector RFID no nó da estación, instale unha etiqueta RFID no gancho do vehículo montado e rexistre o vehículo, a localización, o número de serie e outra información na etiqueta.
Cando o colgador pasa polo nodo da estación da liña de produción, o lector RFID identificará automaticamente a información da etiqueta RFID do colgador e recollerá a produción
datos da liña de produción e transmíteos ao sistema de control central en tempo real.

Seguimento de pezas: no proceso de montaxe final, a tecnoloxía RFID pode axudar a rastrexar e xestionar a montaxe de varias pezas para garantir a precisión e a eficiencia da montaxe.

Identificación e secuenciación de vehículos: Mediante etiquetas RFID, os vehículos que entran no taller de montaxe pódense identificar automaticamente, clasificar e montar segundo o plan de produción.

Xestión da calidade e rastrexabilidade: en combinación coa tecnoloxía RFID, pódense rexistrar o proceso de montaxe e os datos de detección de calidade de cada vehículo para lograr a rastrexabilidade e a xestión da calidade do produto.