Le soudage est un maillon important des quatre principaux procédés de fabrication automobile. En comparaison, les équipements sont complexes et le rythme de production est soutenu. Par conséquent,
l'amélioration de l'efficacité de la transmission de la ligne de production et la réduction du temps d'attente de la ligne de production sont des facteurs importants pour assurer le rendement d'un seul quart de travail
et réduire les coûts de production.

Le lecteur RFID est installé sur la ligne de soudage et l'étiquette RFID est placée sur le skid. Lorsque la ligne de soudage démarre, l'étiquette RFID du skid se déplace vers
à proximité de la carrosserie, et le lecteur RFID collectera automatiquement et en temps réel les différentes informations de fonctionnement de la ligne de production et des équipements, le soudage
informations ponctuelles sur le corps et les informations sur le personnel de l'opérateur et d'autres informations clés, et transmettre ces informations clés au système de contrôle central pour
traitement et analyse.

Suivi et identification des matériaux : Grâce aux étiquettes RFID, les matériaux et les pièces nécessaires au soudage peuvent être suivis en temps réel pour garantir que les matériaux sont utilisés au
au bon moment et au bon endroit.

Contrôle qualité et traçabilité : la technologie RFID permet d'enregistrer les paramètres clés du processus de soudage, tels que le temps de soudage, le poste, l'opérateur, etc., afin d'aider à la qualité
service de contrôle pour tracer et analyser la qualité du soudage.

Automatisation et efficacité : Combiné à la RFID et aux équipements d'automatisation, l'identification et le positionnement automatiques du processus de soudage peuvent être obtenus pour améliorer
efficacité de la production.

Atelier de peinture :

La chaîne de production de peinture automobile est généralement un environnement relativement fermé et implique une variété de produits chimiques et de revêtements, l'environnement de travail est relativement difficile.
L'application de la technologie RFID dans la ligne de production de revêtement peut améliorer l'efficacité et la qualité de la production et réduire les erreurs humaines et les défauts.

Des lecteurs RFID sont installés à différents endroits clés de l'atelier et sont chargés de lire les étiquettes RFID sur le patin de carrosserie qui passe par des emplacements clés pendant le travail.
Les étiquettes RFID enregistrent les informations principales de la carrosserie, telles que le modèle, la couleur, le numéro de lot et le numéro de série. Grâce à la technologie RFID, le processus de fabrication de la carrosserie est optimisé.
l'atelier de peinture est identifié et tracé.

Gestion de la peinture : L’utilisation de la technologie RFID permet de suivre l’inventaire, l’utilisation et la quantité restante de peinture pour assurer une gestion et une utilisation efficaces de la peinture.

Identification et positionnement de la carrosserie : Pendant le processus de peinture, les informations de la carrosserie peuvent être automatiquement identifiées grâce à l'étiquette RFID pour garantir que chaque voiture reçoit le
schéma de peinture correct.

Atelier d'assemblage final :

L'atelier d'assemblage final est la dernière étape, et la plus importante, de la production automobile. Dans cet atelier, des pièces provenant de différentes usines sont assemblées pour former un ensemble complet.
Voiture complète. L'assemblage d'une voiture requiert un haut niveau de compétence et d'expérience, et aucune erreur n'est tolérée. L'application de la technologie RFID comme moyen d'identification
La couche dans l'atelier d'assemblage peut grandement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'erreur.

Installez un lecteur RFID au niveau du nœud de la station, installez une étiquette RFID sur le cintre du véhicule assemblé et enregistrez le véhicule, l'emplacement, le numéro de série et d'autres informations dans l'étiquette.
Lorsque le cintre passe par le nœud de station de la ligne de production, le lecteur RFID identifiera automatiquement les informations de l'étiquette RFID du cintre et collectera les données de production.
données de la ligne de production et les transmettre au système de contrôle central en temps réel.

Suivi des pièces : Dans le processus d'assemblage final, la technologie RFID peut aider à suivre et à gérer l'assemblage de diverses pièces pour garantir la précision et l'efficacité de l'assemblage.

Identification et séquençage des véhicules : Grâce aux étiquettes RFID, les véhicules entrant dans l'atelier d'assemblage peuvent être automatiquement identifiés, triés et assemblés selon le plan de production.

Gestion de la qualité et traçabilité : Associé à la technologie RFID, le processus d'assemblage et les données de détection de qualité de chaque véhicule peuvent être enregistrés pour assurer la traçabilité et la gestion de la qualité du produit.