Hitsaus on tärkeä lenkki neljässä autoteollisuuden pääprosessissa. Verrattuna tähän, laitteet ovat monimutkaisia ​​ja tuotantorytmi on nopea. Siksi
Tuotantolinjan siirtotehokkuuden parantaminen ja tuotantolinjan odotusajan lyhentäminen ovat tärkeitä tekijöitä yhden vuoron tuotoksen varmistamiseksi.
ja alentaa tuotantokustannuksia.

RFID-lukija asennetaan hitsauslinjalle ja RFID-tunniste asennetaan alustalle. Kun hitsauslinja käynnistyy, alustan RFID-tunniste siirtyy kohteeseen
auton korin läheisyydessä, ja RFID-lukija kerää automaattisesti ja reaaliajassa erilaisia ​​​​käyttötietoja tuotantolinjasta ja -laitteista, hitsauksesta
paikantaa kehon ja operaattorin henkilöstötiedot sekä muut keskeiset tiedot ja välittää nämä keskeiset tiedot keskusohjausjärjestelmään
käsittely ja analysointi.

Materiaalien seuranta ja tunnistus: RFID-tunnisteiden avulla hitsaukseen tarvittavia materiaaleja ja osia voidaan seurata reaaliajassa, jotta varmistetaan materiaalien oikea käyttötarkoitus.
oikeaan aikaan ja oikeassa paikassa.

Laadunvalvonta ja jäljitettävyys: RFID-teknologia voi tallentaa hitsausprosessin keskeiset parametrit, kuten hitsausajan, aseman, käyttäjän jne., laadun parantamiseksi.
valvontaosasto jäljittää ja analysoi hitsauksen laatua.

Automaatio ja tehokkuus: Yhdessä RFID:n ja automaatiolaitteiden kanssa hitsausprosessin automaattinen tunnistus ja paikannus voidaan saavuttaa, mikä parantaa
tuotannon tehokkuus.

Maalausliike：

Autonmaalauksen tuotantolinja on yleensä suhteellisen suljettu ympäristö ja sisältää erilaisia ​​kemikaaleja ja pinnoitteita, työympäristö on suhteellisen ankara.
RFID-teknologian soveltaminen pinnoitteiden tuotantolinjalla voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatua sekä vähentää inhimillisiä virheitä ja vikoja.

RFID-lukijat on asennettu korjaamon eri tärkeisiin paikkoihin, ja ne lukevat RFID-tunnisteita korin alustasta, joka kulkee tärkeiden paikkojen läpi työskentelyn aikana.
RFID-tunnisteet tallentavat auton korin tärkeimmät tiedot, kuten mallin, värin, eränumeron ja sarjanumeron. RFID-teknologian avulla auton korin prosessi...
Maalausliike tunnistetaan ja sitä seurataan.

Maalien hallinta: RFID-teknologian avulla voidaan seurata maalin varastoa, käyttöä ja jäljellä olevaa määrää, mikä varmistaa maalin tehokkaan hallinnan ja käytön.

Korin tunnistus ja asemointi: Maalausprosessin aikana koritiedot voidaan tunnistaa automaattisesti RFID-tunnisteen avulla, jotta jokainen auto saa oikean
oikea maalauskaavio.

Loppukokoonpanotyöpaja:

Loppukokoonpanotyöpaja on autonvalmistuksen viimeinen ja tärkein osa. Loppukokoonpanotyöpajassa eri tehtailta tulevat osat kootaan yhteen muodostaen...
kokonainen auto. Auton kokoamisprosessissa vaaditaan paljon taitoa ja kokemusta, eikä virheitä sallita. RFID-teknologian käyttö tunnistusmenetelmänä
kokoonpanotyöpajassa oleva kerros voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää virhekustannuksia.

Asenna RFID-lukija aseman solmukohtaan, asenna RFID-tunniste kootun ajoneuvon ripustuskoukkuun ja tallenna ajoneuvo, sijainti, sarjanumero ja muut tiedot tunnisteeseen.
Kun ripustin kulkee tuotantolinjan asemasolmun läpi, RFID-lukija tunnistaa automaattisesti ripustimen RFID-tunnistetiedot ja kerää tuotantotiedot.
tuotantolinjan tiedot ja lähettää ne keskusohjausjärjestelmään reaaliajassa.

Osien seuranta: Lopullisessa kokoonpanoprosessissa RFID-teknologia voi auttaa seuraamaan ja hallitsemaan eri osien kokoonpanoa varmistaakseen kokoonpanon tarkkuuden ja tehokkuuden.

Ajoneuvojen tunnistus ja sekvensointi: RFID-tunnisteiden avulla kokoonpanotyöpajaan saapuvat ajoneuvot voidaan tunnistaa automaattisesti, lajitella ja koota tuotantosuunnitelman mukaisesti.

Laadunhallinta ja jäljitettävyys: Yhdessä RFID-teknologian kanssa kunkin ajoneuvon kokoonpanoprosessi ja laadunvalvontatiedot voidaan tallentaa tuotteen laadun jäljitettävyyden ja hallinnan saavuttamiseksi.