با توسعه سریع علم و فناوری، فناوری RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) به یکی از نیروهای کلیدی برای ارتقاء صنعتی تبدیل شده است. در زمینه تولید خودرو، به ویژه در سه کارگاه اصلی جوشکاری، نقاشی و مونتاژ نهایی، کاربرد فناوری RFID نقش مهمی در بهبود راندمان تولید، تضمین کیفیت محصول و تحقق تولید هوشمند ایفا می‌کند.
جوشکاری حلقه‌ی مهمی در چهار فرآیند اصلی تولید خودرو است. در مقایسه، تجهیزات پیچیده و ریتم تولید سریع است. بنابراین،
بهبود راندمان انتقال خط تولید و کاهش زمان انتظار خط تولید، عوامل مهمی برای تضمین خروجی یک شیفت واحد هستند.
و هزینه تولید را کاهش دهد.
دستگاه خواننده RFID روی خط جوشکاری نصب می‌شود و برچسب RFID روی شاسی نصب می‌گردد. وقتی خط تولید جوشکاری شروع به کار می‌کند، برچسب RFID روی شاسی حرکت می‌کند تا
مجاورت بدنه خودرو، و خواننده RFID به طور خودکار و در زمان واقعی اطلاعات عملیاتی مختلف خط تولید و تجهیزات، جوشکاری را جمع آوری می کند.
اطلاعات نقطه‌ای بدن و اطلاعات پرسنل اپراتور و سایر اطلاعات کلیدی داده، و این اطلاعات کلیدی را به سیستم کنترل مرکزی منتقل می‌کند
پردازش و تحلیل.
ردیابی و شناسایی مواد: از طریق برچسب‌های RFID، مواد و قطعات مورد نیاز برای جوشکاری را می‌توان به صورت بلادرنگ ردیابی کرد تا از استفاده صحیح مواد اطمینان حاصل شود.
زمان مناسب و در مکان مناسب.
کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی: فناوری RFID می‌تواند پارامترهای کلیدی در فرآیند جوشکاری، مانند زمان جوشکاری، ایستگاه، اپراتور و غیره را ثبت کند تا به بهبود کیفیت کمک کند.
بخش کنترل برای ردیابی و تجزیه و تحلیل کیفیت جوش.
اتوماسیون و کارایی: همراه با RFID و تجهیزات اتوماسیون، شناسایی خودکار و موقعیت‌یابی فرآیند جوشکاری می‌تواند برای بهبود انجام شود.
راندمان تولید.
فروشگاه نقاشی：
خط تولید رنگ‌آمیزی خودرو معمولاً محیطی نسبتاً بسته است و شامل انواع مواد شیمیایی و پوشش‌ها می‌شود، محیط کاری نسبتاً خشنی دارد.
کاربرد فناوری RFID در خط تولید پوشش می‌تواند کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشد و خطاها و نقص‌های انسانی را کاهش دهد.
دستگاه‌های خواننده RFID در مکان‌های کلیدی مختلف در کارگاه نصب می‌شوند و مسئول خواندن برچسب‌های RFID روی میله محافظ بدنه هستند که در حین کار از مکان‌های کلیدی عبور می‌کنند.
برچسب‌های RFID اطلاعات اصلی بدنه خودرو مانند مدل، رنگ، شماره دسته و شماره سریال را ثبت می‌کنند. از طریق فناوری RFID، فرآیند بدنه خودرو از طریق
کارگاه نقاشی شناسایی و ردیابی می‌شود.
مدیریت رنگ: استفاده از فناوری RFID می‌تواند موجودی، میزان استفاده و مقدار رنگ باقی‌مانده را ردیابی کند تا مدیریت و استفاده مؤثر از رنگ تضمین شود.
شناسایی و موقعیت‌یابی بدنه: در طول فرآیند نقاشی، اطلاعات بدنه می‌تواند به طور خودکار از طریق برچسب RFID شناسایی شود تا اطمینان حاصل شود که هر خودرو ...
طرح نقاشی صحیح.
کارگاه مونتاژ نهایی：
کارگاه مونتاژ نهایی، آخرین و مهم‌ترین بخش تولید خودرو است. در کارگاه مونتاژ نهایی، قطعات از کارخانه‌های مختلف مونتاژ می‌شوند تا یک محصول نهایی را تشکیل دهند.
ماشین کامل. در فرآیند مونتاژ خودرو، مهارت و تجربه بالایی مورد نیاز است و هیچ اشتباهی مجاز نیست. کاربرد فناوری RFID به عنوان یک روش شناسایی
لایه در کارگاه مونتاژ می‌تواند تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه‌های خطا را کاهش دهد.
یک خواننده RFID را در گره ایستگاه نصب کنید، یک برچسب RFID را روی آویز وسیله نقلیه مونتاژ شده نصب کنید و وسیله نقلیه، مکان، شماره سریال و سایر اطلاعات را در برچسب ثبت کنید.
هنگامی که آویز از گره ایستگاه خط تولید عبور می‌کند، خواننده RFID به طور خودکار اطلاعات برچسب RFID آویز را شناسایی می‌کند و اطلاعات تولید را جمع‌آوری می‌کند.
داده‌های خط تولید را دریافت کرده و آن را به صورت بلادرنگ به سیستم کنترل مرکزی منتقل می‌کند.
ردیابی قطعات: در فرآیند مونتاژ نهایی، فناوری RFID می‌تواند به ردیابی و مدیریت مونتاژ قطعات مختلف کمک کند تا از صحت و کارایی مونتاژ اطمینان حاصل شود.
شناسایی و تعیین توالی وسایل نقلیه: از طریق برچسب‌های RFID، وسایل نقلیه‌ای که وارد کارگاه مونتاژ می‌شوند می‌توانند به طور خودکار شناسایی، و طبق برنامه تولید مرتب و مونتاژ شوند.
مدیریت کیفیت و قابلیت ردیابی: همراه با فناوری RFID، فرآیند مونتاژ و داده‌های تشخیص کیفیت هر وسیله نقلیه را می‌توان ثبت کرد تا قابلیت ردیابی و مدیریت کیفیت محصول حاصل شود.
زمان ارسال: ۲۸ ژانویه ۲۰۲۵
