Soldadura lotura garrantzitsua da automobilgintzaren lau prozesu nagusietan. Alderatuz gero, ekipamendua konplexua da eta ekoizpen erritmoa azkarra. Hori dela eta,
Ekoizpen-lerroaren transmisio-eraginkortasuna hobetzea eta ekoizpen-lerroaren itxaron-denbora murriztea faktore garrantzitsuak dira txanda bakarreko irteera bermatzeko.
eta ekoizpen-kostua murriztea.

RFID irakurgailua soldadura-lerroan instalatuta dago, eta RFID etiketa, berriz, irristailuan. Soldadura-ekoizpen-lerroa lanean hasten denean, irristailuko RFID etiketa mugitzen da...
autoaren karrozeriaren inguruan, eta RFID irakurgailuak automatikoki eta denbora errealean bilduko ditu ekoizpen-lerroaren eta ekipamenduaren funtzionamendu-informazioa, soldadura
Gorputzaren eta operadorearen langileen informazioa eta bestelako datu garrantzitsuen informazioa lekuan bertan, eta informazio garrantzitsu horiek kontrol sistema zentralera bidali
prozesamendua eta analisia.

Materialen jarraipena eta identifikazioa: RFID etiketen bidez, soldadurarako beharrezkoak diren materialak eta piezak denbora errealean jarrai daitezke, materialak erabiltzen direla ziurtatzeko.
une egokian eta leku egokian.

Kalitate kontrola eta trazabilitatea: RFID teknologiak soldadura prozesuan parametro gakoak erregistra ditzake, hala nola soldadura denbora, estazioa, operadorea, etab., kalitatea hobetzen laguntzeko.
kontrol saila soldaduraren kalitatea jarraitzeko eta aztertzeko.

Automatizazioa eta eraginkortasuna: RFID eta automatizazio ekipamenduekin konbinatuta, soldadura prozesuaren identifikazio eta kokapen automatikoa lor daiteke hobetzeko
ekoizpen-eraginkortasuna.

Pintura tailerra:

Automobilgintzako pintura ekoizpen-lerroa normalean ingurune nahiko itxia da eta hainbat produktu kimiko eta estaldura erabiltzen ditu, lan-ingurunea nahiko gogorra da.
RFID teknologiaren aplikazioak estaldura ekoizpen-lerroan ekoizpen-eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzake, eta giza akatsak eta akatsak murriztu.

RFID irakurgailuak tailerreko toki gako desberdinetan instalatzen dira eta lanean zehar toki gakoetatik igarotzen den karrozeria-patillako RFID etiketak irakurtzeaz arduratzen dira.
RFID etiketek autoaren karrozeriaren informazio nagusia erregistratzen dute, hala nola modeloa, kolorea, lote zenbakia eta serie zenbakia. RFID teknologiaren bidez, autoaren karrozeriaren prozesua...
pintura-tailerra identifikatu eta jarraipena egiten da.

Pinturaren kudeaketa: RFID teknologiaren erabilerak pinturaren inbentarioa, erabilera eta geratzen den kantitatea jarrai ditzake, pinturaren kudeaketa eta erabilera eraginkorra bermatzeko.

Gorputzaren identifikazioa eta kokapena: Pintura prozesuan zehar, gorputzaren informazioa automatikoki identifikatu daiteke RFID etiketaren bidez, auto bakoitzak bere kokapena jasotzen duela ziurtatzeko.
margotzeko eskema zuzena.

Azken muntaketa tailerra:

Azken muntaketa tailerra automobilgintzaren azken eta garrantzitsuena den atala da. Azken muntaketa tailerrean, fabrika ezberdinetako piezak muntatuko dira bat osatzeko.
auto osoa. Autoaren muntaketa prozesuan, trebetasun eta esperientzia maila handia behar da, eta ez da akatsik onartzen. RFID teknologiaren aplikazioa identifikazio gisa
Muntaketa tailerreko geruza batek ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetu eta errore-kostuak murriztu ditzake.

Instalatu RFID irakurgailu bat estazio-nodoan, instalatu RFID etiketa bat muntatutako ibilgailuaren esekigailuan eta erregistratu ibilgailua, kokapena, serie-zenbakia eta bestelako informazioa etiketan.
Zintzilikarioa ekoizpen-lerroaren estazio-nodotik igarotzen denean, RFID irakurgailuak automatikoki identifikatuko du zintzilikarioaren RFID etiketaren informazioa, ekoizpenaren datuak bilduko ditu.
ekoizpen-lerroaren datuak jaso eta kontrol-sistema zentralera denbora errealean transmititu.

Piezen jarraipena: Azken muntaketa prozesuan, RFID teknologiak hainbat piezen muntaketa jarraitzen eta kudeatzen lagun dezake, muntaketaren zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzeko.

Ibilgailuen identifikazioa eta sekuentziazioa: RFID etiketen bidez, muntaketa tailerrera sartzen diren ibilgailuak automatikoki identifikatu, eta ekoizpen-planaren arabera sailkatu eta muntatu daitezke.

Kalitatearen kudeaketa eta trazabilitatea: RFID teknologiarekin konbinatuta, ibilgailu bakoitzaren muntaketa-prozesua eta kalitate-detekzio datuak grabatu daitezke produktuaren kalitatearen trazabilitatea eta kudeaketa lortzeko.