Η συγκόλληση είναι ένας σημαντικός κρίκος στις τέσσερις κύριες διαδικασίες της αυτοκινητοβιομηχανίας. Συγκριτικά, ο εξοπλισμός είναι πολύπλοκος και ο ρυθμός παραγωγής είναι γρήγορος. Επομένως,
Η βελτίωση της απόδοσης μετάδοσης της γραμμής παραγωγής και η μείωση του χρόνου αναμονής της γραμμής παραγωγής είναι σημαντικοί παράγοντες για να διασφαλιστεί η απόδοση μιας μόνο βάρδιας.
και να μειώσουν το κόστος παραγωγής.

Ο αναγνώστης RFID εγκαθίσταται στη γραμμή συγκόλλησης και η ετικέτα RFID εγκαθίσταται στην ολίσθηση. Όταν η γραμμή παραγωγής συγκόλλησης αρχίσει να λειτουργεί, η ετικέτα RFID στην ολίσθηση μετακινείται προς τα κάτω.
η εγγύτητα του αμαξώματος του αυτοκινήτου, και ο αναγνώστης RFID θα συλλέξει αυτόματα και σε πραγματικό χρόνο τις διάφορες πληροφορίες λειτουργίας της γραμμής παραγωγής και του εξοπλισμού, η συγκόλληση
πληροφορίες σημείου του φορέα και πληροφορίες προσωπικού του χειριστή και άλλες βασικές πληροφορίες δεδομένων, και διαβιβάζει αυτές τις βασικές πληροφορίες στο κεντρικό σύστημα ελέγχου για
επεξεργασία και ανάλυση.

Παρακολούθηση και αναγνώριση υλικών: Μέσω ετικετών RFID, τα υλικά και τα εξαρτήματα που απαιτούνται για τη συγκόλληση μπορούν να παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα υλικά χρησιμοποιούνται στον κατάλληλο χρόνο.
τη σωστή στιγμή και στο σωστό μέρος.

Έλεγχος ποιότητας και ιχνηλασιμότητα: Η τεχνολογία RFID μπορεί να καταγράψει βασικές παραμέτρους στη διαδικασία συγκόλλησης, όπως ο χρόνος συγκόλλησης, ο σταθμός, ο χειριστής κ.λπ., ώστε να βοηθήσει στην ποιότητα.
τμήμα ελέγχου για την ανίχνευση και ανάλυση της ποιότητας συγκόλλησης.

Αυτοματοποίηση και αποτελεσματικότητα: Σε συνδυασμό με RFID και εξοπλισμό αυτοματισμού, μπορεί να επιτευχθεί αυτόματη αναγνώριση και τοποθέτηση της διαδικασίας συγκόλλησης για βελτίωση.
αποδοτικότητα παραγωγής.

Εργαστήριο ζωγραφικής:

Η γραμμή παραγωγής βαφής αυτοκινήτων είναι συνήθως ένα σχετικά κλειστό περιβάλλον και περιλαμβάνει μια ποικιλία χημικών ουσιών και επιστρώσεων, το εργασιακό περιβάλλον είναι σχετικά σκληρό.
Η εφαρμογή της τεχνολογίας RFID στη γραμμή παραγωγής επιστρώσεων μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα και την ποιότητα της παραγωγής και να μειώσει τα ανθρώπινα λάθη και τα ελαττώματα.

Οι αναγνώστες RFID είναι εγκατεστημένοι σε διαφορετικές βασικές θέσεις στο εργαστήριο και είναι υπεύθυνοι για την ανάγνωση ετικετών RFID στην πλατφόρμα αμαξώματος που διέρχεται από βασικές θέσεις κατά τη διάρκεια της εργασίας.
Οι ετικέτες RFID καταγράφουν τις κύριες πληροφορίες του αμαξώματος του αυτοκινήτου, όπως το μοντέλο, το χρώμα, τον αριθμό παρτίδας και τον σειριακό αριθμό. Μέσω της τεχνολογίας RFID, η διαδικασία του αμαξώματος του αυτοκινήτου μέσω
Το εργαστήριο ζωγραφικής εντοπίζεται και παρακολουθείται.

Διαχείριση χρωμάτων: Η χρήση της τεχνολογίας RFID μπορεί να παρακολουθεί το απόθεμα, τη χρήση και την υπολειπόμενη ποσότητα χρώματος, ώστε να διασφαλίζεται η αποτελεσματική διαχείριση και χρήση του χρώματος.

Αναγνώριση και τοποθέτηση αμαξώματος: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής, οι πληροφορίες του αμαξώματος μπορούν να αναγνωριστούν αυτόματα μέσω της ετικέτας RFID για να διασφαλιστεί ότι κάθε αυτοκίνητο λαμβάνει την
σωστό σχέδιο ζωγραφικής.

Τελικό εργαστήριο συναρμολόγησης:

Το τελικό εργαστήριο συναρμολόγησης είναι το τελευταίο και πιο σημαντικό μέρος της παραγωγής αυτοκινήτων. Στο τελικό εργαστήριο συναρμολόγησης, εξαρτήματα από διαφορετικά εργοστάσια θα συναρμολογηθούν για να σχηματίσουν ένα
πλήρες αυτοκίνητο. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης του αυτοκινήτου, απαιτείται υψηλός βαθμός δεξιότητας και εμπειρίας και δεν επιτρέπονται λάθη. Η εφαρμογή της τεχνολογίας RFID ως μέσο αναγνώρισης
Το στρώμα στο εργαστήριο συναρμολόγησης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσει το κόστος σφάλματος.

Εγκαταστήστε έναν αναγνώστη RFID στον κόμβο του σταθμού, εγκαταστήστε μια ετικέτα RFID στην κρεμάστρα του συναρμολογημένου οχήματος και καταγράψτε το όχημα, την τοποθεσία, τον σειριακό αριθμό και άλλες πληροφορίες στην ετικέτα.
Όταν η κρεμάστρα περνάει από τον κόμβο του σταθμού της γραμμής παραγωγής, ο αναγνώστης RFID θα αναγνωρίσει αυτόματα τις πληροφορίες της ετικέτας RFID της κρεμάστρας, συλλέγοντας την παραγωγή
δεδομένα της γραμμής παραγωγής και να τα διαβιβάζει στο κεντρικό σύστημα ελέγχου σε πραγματικό χρόνο.

Παρακολούθηση εξαρτημάτων: Στην τελική διαδικασία συναρμολόγησης, η τεχνολογία RFID μπορεί να βοηθήσει στην παρακολούθηση και τη διαχείριση της συναρμολόγησης διαφόρων εξαρτημάτων, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης.

Αναγνώριση και αλληλουχία οχημάτων: Μέσω ετικετών RFID, τα οχήματα που εισέρχονται στο εργαστήριο συναρμολόγησης μπορούν να αναγνωριστούν αυτόματα, να ταξινομηθούν και να συναρμολογηθούν σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής.

Διαχείριση ποιότητας και ιχνηλασιμότητα: Σε συνδυασμό με την τεχνολογία RFID, η διαδικασία συναρμολόγησης και τα δεδομένα ανίχνευσης ποιότητας κάθε οχήματος μπορούν να καταγραφούν για την επίτευξη ιχνηλασιμότητας και διαχείρισης της ποιότητας του προϊόντος.