Svařování je důležitým článkem ve čtyřech hlavních procesech automobilové výroby. Ve srovnání s tím je zařízení složité a výrobní rytmus rychlý. Proto...
Zlepšení přenosové účinnosti výrobní linky a zkrácení čekací doby na výrobní lince jsou důležitými faktory pro zajištění výkonu jedné směny.
a snížit výrobní náklady.

Čtečka RFID je instalována na svařovací lince a RFID štítek je instalován na liště. Když se svařovací výrobní linka spustí, RFID štítek na liště se přesune do
v blízkosti karoserie a RFID čtečka bude automaticky a v reálném čase shromažďovat různé provozní informace o výrobní lince a zařízení, svařování
informace o těle a personálu operátora a další klíčové údaje a tyto klíčové informace předávat do centrálního řídicího systému pro
zpracování a analýza.

Sledování a identifikace materiálu: Prostřednictvím RFID štítků lze v reálném čase sledovat materiály a díly potřebné pro svařování, aby se zajistilo, že materiály budou použity v daném místě.
ve správný čas a na správném místě.

Kontrola kvality a sledovatelnost: Technologie RFID dokáže zaznamenávat klíčové parametry svařovacího procesu, jako je doba svařování, pracoviště, obsluha atd., a tím napomáhá kontrole kvality.
kontrolní oddělení pro sledování a analýzu kvality svařování.

Automatizace a efektivita: V kombinaci s RFID a automatizačním zařízením lze dosáhnout automatické identifikace a polohování svařovacího procesu pro zlepšení
efektivita výroby.

Lakovna：

Výrobní linka pro lakování automobilů je obvykle relativně uzavřené prostředí a zahrnuje různé chemikálie a nátěry, pracovní prostředí je poměrně drsné.
Aplikace technologie RFID ve výrobní lince pro lakování může zlepšit efektivitu a kvalitu výroby a snížit lidské chyby a vady.

RFID čtečky jsou instalovány na různých klíčových místech v dílně a jsou zodpovědné za čtení RFID štítků na ližinách karoserie, které procházejí klíčovými místy během práce.
RFID štítky zaznamenávají hlavní informace o karoserii automobilu, jako je model, barva, číslo šarže a sériové číslo. Díky technologii RFID je proces karoserie automobilu skrze
lakovna je identifikována a sledována.

Správa barev: Použití technologie RFID umožňuje sledovat zásoby, spotřebu a zbývající množství barvy, a tím zajistit efektivní správu a využití barev.

Identifikace a umístění karoserie: Během procesu lakování lze informace o karoserii automaticky identifikovat pomocí RFID štítku, aby se zajistilo, že každý vůz obdrží
správné schéma malování.

Finální montážní dílna：

Finální montážní dílna je poslední a nejdůležitější částí výroby automobilu. V ní se montují díly z různých továren a vytvářejí tak celek.
kompletní vůz. Při montáži automobilu je vyžadována vysoká míra dovedností a zkušeností a nejsou povoleny žádné chyby. Aplikace technologie RFID jako identifikace
vrstva v montážní dílně může výrazně zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady na chyby.

Nainstalujte RFID čtečku na uzlu stanice, nainstalujte RFID štítek na závěs smontovaného vozidla a zaznamenejte na štítek vozidlo, umístění, sériové číslo a další informace.
Když závěs prochází uzlovou stanicí výrobní linky, RFID čtečka automaticky identifikuje informace z RFID štítku závěsu a shromáždí výrobní údaje.
data z výrobní linky a v reálném čase je přenášet do centrálního řídicího systému.

Sledování dílů: V procesu finální montáže může technologie RFID pomoci sledovat a řídit montáž různých dílů, aby byla zajištěna přesnost a efektivita montáže.

Identifikace a sekvencování vozidel: Pomocí RFID štítků lze vozidla vstupující do montážní dílny automaticky identifikovat, třídit a montovat podle výrobního plánu.

Řízení kvality a sledovatelnost: V kombinaci s technologií RFID lze zaznamenávat proces montáže a data detekce kvality každého vozidla, aby se dosáhlo sledovatelnosti a řízení kvality produktu.