Hàn là một khâu quan trọng trong bốn quy trình chính của sản xuất ô tô. So với các quy trình khác, thiết bị hàn rất phức tạp và nhịp độ sản xuất nhanh. Do đó,
cải thiện hiệu suất truyền tải của dây chuyền sản xuất và giảm thời gian chờ của dây chuyền sản xuất là những yếu tố quan trọng để đảm bảo sản lượng của một ca làm việc duy nhất
và giảm chi phí sản xuất.

Đầu đọc RFID được lắp đặt trên dây chuyền hàn và thẻ RFID được lắp đặt trên bệ trượt. Khi dây chuyền sản xuất hàn bắt đầu hoạt động, thẻ RFID trên bệ trượt sẽ di chuyển đến vị trí cần lắp đặt.
vùng lân cận của thân xe, và đầu đọc RFID sẽ tự động và thời gian thực thu thập các thông tin vận hành khác nhau của dây chuyền sản xuất và thiết bị, hàn
thông tin tại chỗ của cơ thể và thông tin nhân sự của người vận hành và các thông tin dữ liệu quan trọng khác, và truyền những thông tin quan trọng này đến hệ thống điều khiển trung tâm để
xử lý và phân tích.

Theo dõi và nhận dạng vật liệu: Thông qua thẻ RFID, vật liệu và bộ phận cần thiết để hàn có thể được theo dõi theo thời gian thực để đảm bảo rằng vật liệu được sử dụng tại
đúng thời điểm và đúng địa điểm.

Kiểm soát chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc: Công nghệ RFID có thể ghi lại các thông số chính trong quá trình hàn, chẳng hạn như thời gian hàn, trạm, người vận hành, v.v., để hỗ trợ chất lượng
phòng kiểm soát để theo dõi và phân tích chất lượng hàn.

Tự động hóa và hiệu quả: Kết hợp với RFID và thiết bị tự động hóa, có thể đạt được khả năng nhận dạng và định vị tự động của quy trình hàn để cải thiện
hiệu quả sản xuất.

Cửa hàng sơn:

Dây chuyền sản xuất sơn ô tô thường là môi trường tương đối khép kín và liên quan đến nhiều loại hóa chất và lớp phủ, môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt.
Việc ứng dụng công nghệ RFID vào dây chuyền sản xuất lớp phủ có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất, đồng thời giảm thiểu lỗi và khuyết tật do con người gây ra.

Đầu đọc RFID được lắp đặt tại các vị trí quan trọng khác nhau trong xưởng và có nhiệm vụ đọc thẻ RFID trên thanh trượt thân xe đi qua các vị trí quan trọng trong quá trình làm việc.
Thẻ RFID ghi lại các thông tin chính của thân xe, chẳng hạn như mẫu xe, màu sắc, số lô và số sê-ri. Thông qua công nghệ RFID, quá trình kiểm tra thân xe được thực hiện thông qua
cửa hàng sơn được xác định và theo dõi.

Quản lý sơn: Sử dụng công nghệ RFID có thể theo dõi lượng sơn tồn kho, lượng sử dụng và lượng sơn còn lại để đảm bảo quản lý và sử dụng sơn hiệu quả.

Nhận dạng và định vị thân xe: Trong quá trình sơn, thông tin thân xe có thể được tự động nhận dạng thông qua thẻ RFID để đảm bảo rằng mỗi xe đều nhận được
sơ đồ sơn chính xác.

Xưởng lắp ráp cuối cùng:

Xưởng lắp ráp cuối cùng là công đoạn cuối cùng và quan trọng nhất của quá trình sản xuất ô tô. Tại đây, các bộ phận từ nhiều nhà máy khác nhau sẽ được lắp ráp để tạo thành một tổng thể hoàn chỉnh.
Xe hoàn chỉnh. Quá trình lắp ráp xe đòi hỏi trình độ kỹ năng và kinh nghiệm cao, tuyệt đối không được phép sai sót. Ứng dụng công nghệ RFID làm công cụ nhận dạng
lớp trong xưởng lắp ráp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lỗi.

Lắp đặt đầu đọc RFID tại nút trạm, lắp thẻ RFID vào móc treo của xe đã lắp ráp và ghi lại thông tin về xe, vị trí, số sê-ri và các thông tin khác vào thẻ.
Khi móc treo đi qua nút trạm của dây chuyền sản xuất, đầu đọc RFID sẽ tự động nhận dạng thông tin thẻ RFID của móc treo, thu thập thông tin sản xuất
dữ liệu của dây chuyền sản xuất và truyền đến hệ thống điều khiển trung tâm theo thời gian thực.

Theo dõi linh kiện: Trong quá trình lắp ráp cuối cùng, công nghệ RFID có thể giúp theo dõi và quản lý việc lắp ráp các linh kiện khác nhau để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của quá trình lắp ráp.

Nhận dạng và sắp xếp xe: Thông qua thẻ RFID, các xe vào xưởng lắp ráp có thể được tự động nhận dạng, phân loại và lắp ráp theo kế hoạch sản xuất.

Quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc: Kết hợp với công nghệ RFID, quá trình lắp ráp và dữ liệu phát hiện chất lượng của từng xe có thể được ghi lại để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng sản phẩm.