Kaynak, otomobil üretiminin dört ana sürecinde önemli bir bağlantıdır. Buna karşılık, ekipman karmaşıktır ve üretim ritmi hızlıdır. Bu nedenle,
Üretim hattının iletim verimliliğinin iyileştirilmesi ve üretim hattının bekleme süresinin azaltılması, tek vardiyalı üretimin çıktısını garanti altına almak için önemli faktörlerdir
ve üretim maliyetini düşürmek.

RFID okuyucu kaynak hattına, RFID etiketi ise kızağa takılır. Kaynak üretim hattı çalışmaya başladığında kızaktaki RFID etiketi kızağa taşınır.
araç gövdesinin yakınlığı ve RFID okuyucu, üretim hattının ve ekipmanın çeşitli işletme bilgilerini otomatik ve gerçek zamanlı olarak toplayacak, kaynak
Vücudun anlık bilgileri ve operatörün personel bilgileri ve diğer temel veri bilgileri toplanır ve bu temel bilgiler merkezi kontrol sistemine iletilir.
işleme ve analiz.

Malzeme takibi ve tanımlaması: RFID etiketleri sayesinde kaynak için gerekli malzemeler ve parçalar gerçek zamanlı olarak takip edilebilir ve malzemelerin doğru zamanda kullanıldığından emin olunabilir.
Doğru zamanda ve doğru yerde.

Kalite kontrolü ve izlenebilirlik: RFID teknolojisi, kaynak süresi, istasyon, operatör vb. gibi kaynak sürecindeki temel parametreleri kaydedebilir, böylece kaliteyi artırmaya yardımcı olur.
Kaynak kalitesinin izlenmesi ve analiz edilmesi için kontrol departmanı.

Otomasyon ve verimlilik: RFID ve otomasyon ekipmanlarıyla birleştirildiğinde, kaynak işleminin otomatik olarak tanımlanması ve konumlandırılması sağlanabilir ve bu da verimliliği artırır.
üretim verimliliği.

Boyama atölyesi：

Otomotiv boyama üretim hattı genellikle nispeten kapalı bir ortam olup çeşitli kimyasallar ve kaplamalar içerir, çalışma ortamı nispeten zorludur.
Kaplama üretim hattında RFID teknolojisinin uygulanması üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir, insan hatalarını ve kusurlarını azaltabilir.

Atölyede farklı kilit noktalara RFID okuyucular yerleştirilerek, çalışma esnasında kilit noktalardan geçen gövde kızakları üzerindeki RFID etiketlerinin okunmasından sorumludurlar.
RFID etiketleri, model, renk, parti numarası ve seri numarası gibi araç gövdesinin ana bilgilerini kaydeder. RFID teknolojisi sayesinde, araç gövdesinin
Boya atölyesi tespit edilip takip ediliyor.

Boya yönetimi: RFID teknolojisinin kullanımı, boya envanterini, kullanımını ve kalan boya miktarını izleyerek boyanın etkili yönetimini ve kullanımını sağlayabilir.

Gövde tanımlama ve konumlandırma: Boyama işlemi sırasında, her bir aracın kimliğinin doğru bir şekilde belirlenmesini sağlamak için gövde bilgileri RFID etiketi aracılığıyla otomatik olarak tanımlanabilir.
doğru boyama şeması.

Son montaj atölyesi：

Son montaj atölyesi, otomobil üretiminin son ve en önemli kısmıdır. Son montaj atölyesinde, farklı fabrikalardan gelen parçalar bir araya getirilerek bir
komple araba. Araba montajı sürecinde yüksek derecede beceri ve deneyim gerekir ve hiçbir hataya izin verilmez. RFID teknolojisinin bir kimlik olarak uygulanması
Montaj atölyesinde katman kullanımı üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve hata maliyetlerini azaltabilir.

İstasyon noktasına RFID okuyucu yerleştirin, montajı tamamlanan aracın askısına RFID etiketi takın ve etikete araç, lokasyon, seri numarası ve diğer bilgileri kaydedin.
Askı, üretim hattının istasyon düğümünden geçtiğinde, RFID okuyucu, askının RFID etiket bilgilerini otomatik olarak tanımlayacak ve üretim verilerini toplayacaktır.
Üretim hattının verilerini gerçek zamanlı olarak merkezi kontrol sistemine iletiyoruz.

Parça takibi: Son montaj sürecinde RFID teknolojisi, montajın doğruluğunu ve verimliliğini garanti altına almak için çeşitli parçaların montajını izlemeye ve yönetmeye yardımcı olabilir.

Araç tanımlama ve sıralama: RFID etiketleri sayesinde montaj atölyesine giren araçlar otomatik olarak tanımlanabiliyor ve üretim planına göre sınıflandırılıp montajı yapılabiliyor.

Kalite yönetimi ve izlenebilirlik: RFID teknolojisi ile birleştirildiğinde, her bir aracın montaj süreci ve kalite tespit verileri kayıt altına alınarak ürün kalitesinin izlenebilirliği ve yönetimi sağlanabilir.