Kaynak, otomobil üretiminin dört ana sürecinde önemli bir halkadır. Buna karşılık, ekipmanlar karmaşıktır ve üretim ritmi hızlıdır. Bu nedenle,
Üretim hattının iletim verimliliğinin artırılması ve üretim hattının bekleme süresinin azaltılması, tek vardiyada çıktının sağlanması için önemli faktörlerdir.
ve üretim maliyetini düşürür.

RFID okuyucu kaynak hattına, RFID etiketi ise kızağa yerleştirilir. Kaynak üretim hattı çalışmaya başladığında, kızaktaki RFID etiketi kızağa taşınır.
Araba gövdesinin yakınlığı ve RFID okuyucu, üretim hattının ve ekipmanın çeşitli işletme bilgilerini otomatik ve gerçek zamanlı olarak toplayacak, kaynak
Vücudun anlık bilgileri ve operatörün personel bilgileri ve diğer temel veri bilgileri toplanır ve bu temel bilgiler merkezi kontrol sistemine iletilir.
işleme ve analiz.

Malzeme takibi ve tanımlama: RFID etiketleri aracılığıyla, kaynak için gerekli malzemeler ve parçalar gerçek zamanlı olarak takip edilebilir ve malzemelerin doğru zamanda kullanıldığından emin olunabilir.
doğru zamanda ve doğru yerde.

Kalite kontrolü ve izlenebilirlik: RFID teknolojisi, kaynak süresi, istasyon, operatör vb. gibi kaynak sürecindeki temel parametreleri kaydedebilir, böylece kalitenin korunmasına yardımcı olur.
Kaynak kalitesinin izlenmesi ve analiz edilmesi için kontrol departmanı.

Otomasyon ve verimlilik: RFID ve otomasyon ekipmanlarıyla birleştirildiğinde, kaynak sürecinin otomatik olarak tanımlanması ve konumlandırılması sağlanabilir ve verimlilik artırılabilir.
üretim verimliliği.

Boyama atölyesi：

Otomotiv boyama üretim hattı genellikle nispeten kapalı bir ortam olup çeşitli kimyasallar ve kaplamalar içerir, çalışma ortamı nispeten serttir.
Kaplama üretim hattında RFID teknolojisinin uygulanması üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir, insan hatalarını ve kusurlarını azaltabilir.

RFID okuyucular atölyede farklı kilit noktalara yerleştirilir ve çalışma sırasında kilit noktalardan geçen gövde kızakları üzerindeki RFID etiketlerini okumaktan sorumludur.
RFID etiketleri, model, renk, parti numarası ve seri numarası gibi araç gövdesinin temel bilgilerini kaydeder. RFID teknolojisi sayesinde, araç gövdesinin işlenmesi
Boya atölyesi tespit edilip takip ediliyor.

Boya yönetimi: RFID teknolojisinin kullanımı, boya envanterini, kullanımını ve kalan boya miktarını izleyerek boyanın etkili yönetimini ve kullanımını sağlayabilir.

Gövde tanımlama ve konumlandırma: Boyama işlemi sırasında, gövde bilgileri RFID etiketi aracılığıyla otomatik olarak tanımlanabilir ve böylece her bir arabanın doğru şekilde konumlandırılması sağlanır.
doğru boyama şeması.

Son montaj atölyesi：

Son montaj atölyesi, otomobil üretiminin son ve en önemli bölümüdür. Son montaj atölyesinde, farklı fabrikalardan gelen parçalar bir araya getirilerek bir araç oluşturulur.
Arabanın tamamı. Araba montaj sürecinde yüksek düzeyde beceri ve deneyim gerekir ve hiçbir hataya izin verilmez. RFID teknolojisinin kimliklendirme aracı olarak kullanılması
Montaj atölyesinde katman kullanımı üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve hata maliyetlerini azaltabilir.

İstasyon noktasına RFID okuyucu yerleştirin, montajı tamamlanan aracın askısına RFID etiketi takın ve etikete araç, konum, seri numarası ve diğer bilgileri kaydedin.
Askı, üretim hattının istasyon düğümünden geçtiğinde, RFID okuyucu, askının RFID etiket bilgilerini otomatik olarak tanımlayacak ve üretim verilerini toplayacaktır.
Üretim hattının verilerini alıp gerçek zamanlı olarak merkezi kontrol sistemine iletiyoruz.

Parça takibi: Son montaj sürecinde RFID teknolojisi, montajın doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için çeşitli parçaların montajını takip etmeye ve yönetmeye yardımcı olabilir.

Araç tanımlama ve sıralama: RFID etiketleri sayesinde montaj atölyesine giren araçlar otomatik olarak tanımlanabiliyor ve üretim planına göre sıralanıp montajı yapılabiliyor.

Kalite yönetimi ve izlenebilirlik: RFID teknolojisi ile birleştirildiğinde, her aracın montaj süreci ve kalite tespit verileri kayıt altına alınarak ürün kalitesinin izlenebilirliği ve yönetimi sağlanabilir.