ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியின் நான்கு முக்கிய செயல்முறைகளில் வெல்டிங் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். ஒப்பிடுகையில், உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் உற்பத்தி தாளம் வேகமாக உள்ளது. எனவே,
உற்பத்தி வரியின் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி வரியின் காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவை ஒற்றை மாற்றத்தின் வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான காரணிகளாகும்.
மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும்.

RFID ரீடர் வெல்டிங் லைனில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் RFID டேக் ஸ்கிட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் உற்பத்தி லைன் வேலை செய்யத் தொடங்கும் போது, ஸ்கிட்டில் உள்ள RFID டேக் நகரும்
கார் உடலின் அருகாமையில், மற்றும் RFID ரீடர் தானாகவே மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் உற்பத்தி வரிசை மற்றும் உபகரணங்கள், வெல்டிங் ஆகியவற்றின் பல்வேறு இயக்கத் தகவல்களைச் சேகரிக்கும்.
உடலின் தகவல் மற்றும் ஆபரேட்டரின் பணியாளர் தகவல் மற்றும் பிற முக்கிய தரவுத் தகவல்களைக் கண்டறிந்து, இந்த முக்கியத் தகவல்களை மத்திய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது.
செயலாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வு.

பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் அடையாளம் காணல்: RFID குறிச்சொற்கள் மூலம், வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், இதனால் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
சரியான நேரத்தில் மற்றும் சரியான இடத்தில்.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டறியும் தன்மை: RFID தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய அளவுருக்களான வெல்டிங் நேரம், நிலையம், ஆபரேட்டர் போன்றவற்றைப் பதிவுசெய்து தரத்தை மேம்படுத்த உதவும்.
வெல்டிங் தரத்தைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான கட்டுப்பாட்டுத் துறை.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்திறன்: RFID மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களுடன் இணைந்து, வெல்டிங் செயல்முறையின் தானியங்கி அடையாளம் மற்றும் நிலைப்படுத்தலை மேம்படுத்த அடையலாம்.
உற்பத்தி திறன்.

ஓவியக் கடை:

ஆட்டோமொடிவ் பெயிண்டிங் உற்பத்தி வரிசை பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் மூடிய சூழலாகும் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் மற்றும் பூச்சுகளை உள்ளடக்கியது, வேலை செய்யும் சூழல் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானது.
பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் RFID தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, மனித பிழைகள் மற்றும் குறைபாடுகளையும் குறைக்கும்.

பட்டறையின் வெவ்வேறு முக்கிய இடங்களில் RFID ரீடர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் பணியின் போது முக்கிய இடங்கள் வழியாகச் செல்லும் உடல் சறுக்கலில் உள்ள RFID குறிச்சொற்களைப் படிக்கும் பொறுப்பு இவைகளுக்கு உண்டு.
RFID குறிச்சொற்கள் கார் உடலின் மாதிரி, நிறம், தொகுதி எண் மற்றும் சீரியல் எண் போன்ற முக்கிய தகவல்களைப் பதிவு செய்கின்றன. RFID தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், கார் உடலின் செயல்முறை
ஓவியக் கடை அடையாளம் காணப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகிறது.

பெயிண்ட் மேலாண்மை: RFID தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, பெயிண்டின் பயனுள்ள மேலாண்மை மற்றும் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பெயிண்டின் சரக்கு, பயன்பாடு மற்றும் மீதமுள்ள அளவைக் கண்காணிக்க முடியும்.

உடல் அடையாளம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: வண்ணம் தீட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு காரும் பெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, உடல் தகவல்களை RFID டேக் மூலம் தானாகவே அடையாளம் காண முடியும்.
சரியான ஓவியத் திட்டம்.

இறுதி அசெம்பிளி கடை:

இறுதி அசெம்பிளி பட்டறை என்பது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியின் கடைசி மற்றும் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். இறுதி அசெம்பிளி கடையில், வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகளில் இருந்து பாகங்கள் ஒன்று சேர்க்கப்பட்டு ஒரு
முழுமையான கார். கார் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், அதிக அளவு திறமையும் அனுபவமும் தேவை, மேலும் எந்த தவறுகளும் அனுமதிக்கப்படாது. அடையாளமாக RFID தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்
அசெம்பிளி பட்டறையில் அடுக்குகளை நிறுவுவது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பிழை செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

நிலைய முனையில் ஒரு RFID ரீடரை நிறுவவும், கூடியிருந்த வாகனத்தின் ஹேங்கரில் ஒரு RFID டேக்கை நிறுவவும், மேலும் வாகனம், இருப்பிடம், வரிசை எண் மற்றும் பிற தகவல்களை டேக்கில் பதிவு செய்யவும்.
உற்பத்தி வரிசையின் நிலைய முனை வழியாக ஹேங்கர் செல்லும்போது, RFID ரீடர் தானாகவே ஹேங்கரின் RFID டேக் தகவலை அடையாளம் கண்டு, உற்பத்தியைச் சேகரிக்கும்.
உற்பத்தி வரியின் தரவு, மற்றும் அதை உண்மையான நேரத்தில் மத்திய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பும்.

பாகங்கள் கண்காணிப்பு: இறுதி அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், RFID தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பாகங்களின் அசெம்பிளியைக் கண்காணித்து நிர்வகிக்க உதவும், இதனால் அசெம்பிளியின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் உறுதி செய்யப்படும்.

வாகன அடையாளம் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்: RFID குறிச்சொற்கள் மூலம், அசெம்பிளி பட்டறைக்குள் நுழையும் வாகனங்கள் தானாகவே அடையாளம் காணப்பட்டு, உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி வரிசைப்படுத்தப்பட்டு அசெம்பிள் செய்யப்படலாம்.

தர மேலாண்மை மற்றும் கண்டறியும் தன்மை: RFID தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, ஒவ்வொரு வாகனத்தின் அசெம்பிளி செயல்முறை மற்றும் தரக் கண்டறிதல் தரவைப் பதிவுசெய்து, தயாரிப்பு தரத்தைக் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் மேலாண்மையை அடைய முடியும்.