Zváranie je dôležitým článkom v štyroch hlavných procesoch výroby automobilov. V porovnaní s tým je zariadenie zložité a výrobný rytmus rýchly. Preto...
Zlepšenie prenosovej účinnosti výrobnej linky a skrátenie čakacej doby na výrobnej linke sú dôležitými faktormi na zabezpečenie výkonu jednej zmeny.
a znížiť výrobné náklady.

Čítačka RFID je nainštalovaná na zváracej linke a RFID štítok je nainštalovaný na lyžinách. Keď zváracia výrobná linka začne pracovať, RFID štítok na lyžinách sa presunie do
v blízkosti karosérie vozidla a RFID čítačka bude automaticky a v reálnom čase zhromažďovať rôzne prevádzkové informácie o výrobnej linke a zariadeniach, zváraní
informácie o tele a personále prevádzkovateľa a ďalšie kľúčové údaje a prenášať tieto kľúčové informácie do centrálneho riadiaceho systému pre
spracovanie a analýza.

Sledovanie a identifikácia materiálu: Prostredníctvom RFID štítkov je možné sledovať materiály a diely potrebné na zváranie v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že materiály sa použijú v danom čase.
v správnom čase a na správnom mieste.

Kontrola kvality a sledovateľnosť: Technológia RFID dokáže zaznamenávať kľúčové parametre v procese zvárania, ako je čas zvárania, stanica, operátor atď., aby pomohla zabezpečiť kvalitu
kontrolné oddelenie na sledovanie a analýzu kvality zvárania.

Automatizácia a efektívnosť: V kombinácii s RFID a automatizačnými zariadeniami je možné dosiahnuť automatickú identifikáciu a polohovanie zváracieho procesu, čím sa zlepší
efektívnosť výroby.

Maliarska dielňa：

Výrobná linka na lakovanie automobilov je zvyčajne relatívne uzavreté prostredie a zahŕňa rôzne chemikálie a nátery, pracovné prostredie je relatívne drsné.
Aplikácia technológie RFID vo výrobnej linke na nátery môže zlepšiť efektivitu a kvalitu výroby a znížiť ľudské chyby a nedostatky.

Čítačky RFID sú nainštalované na rôznych kľúčových miestach v dielni a sú zodpovedné za čítanie RFID štítkov na lyžinách karosérie, ktoré prechádzajú kľúčovými miestami počas práce.
RFID štítky zaznamenávajú hlavné informácie o karosérii vozidla, ako je model, farba, číslo šarže a sériové číslo. Prostredníctvom technológie RFID sa proces karosérie vozidla prenáša
lakovna je identifikovaná a sledovaná.

Správa farieb: Použitie technológie RFID umožňuje sledovať zásoby, spotrebu a zostávajúce množstvo farby, aby sa zabezpečila efektívna správa a používanie farieb.

Identifikácia a umiestnenie karosérie: Počas procesu lakovania je možné informácie o karosérii automaticky identifikovať pomocou RFID štítku, aby sa zabezpečilo, že každé auto dostane
správna schéma maľovania.

Finálna montážna dielňa：

Finálna montážna dielňa je poslednou a najdôležitejšou časťou výroby automobilu. V finálnej montážnej dielni sa diely z rôznych tovární montujú do jedného celku.
kompletné auto. V procese montáže auta sa vyžaduje vysoká miera zručností a skúseností a nie sú povolené žiadne chyby. Aplikácia technológie RFID ako identifikácie
vrstva v montážnej dielni môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a znížiť náklady na chyby.

Nainštalujte RFID čítačku na uzle stanice, nainštalujte RFID štítok na záves zmontovaného vozidla a zaznamenajte vozidlo, umiestnenie, sériové číslo a ďalšie informácie do štítku.
Keď záves prechádza cez uzol stanice výrobnej linky, RFID čítačka automaticky identifikuje informácie o RFID štítku závesu a zhromaždí údaje o výrobe.
údaje z výrobnej linky a prenášať ich v reálnom čase do centrálneho riadiaceho systému.

Sledovanie dielov: V procese finálnej montáže môže technológia RFID pomôcť sledovať a riadiť montáž rôznych dielov, aby sa zabezpečila presnosť a efektívnosť montáže.

Identifikácia a sekvencovanie vozidiel: Pomocou RFID štítkov je možné automaticky identifikovať vozidlá vstupujúce do montážnej dielne, triediť ich a montovať podľa výrobného plánu.

Riadenie kvality a sledovateľnosť: V kombinácii s technológiou RFID je možné zaznamenávať proces montáže a údaje o detekcii kvality každého vozidla, aby sa dosiahla sledovateľnosť a riadenie kvality produktu.