Сварка — важное звено в четырёх основных процессах производства автомобилей. В сравнении с этим, оборудование сложное, а производственный ритм быстрый. Поэтому
Повышение эффективности передачи данных производственной линии и сокращение времени ожидания производственной линии являются важными факторами для обеспечения производительности одной смены.
и снизить себестоимость продукции.

RFID-считыватель устанавливается на сварочной линии, а RFID-метка – на раме. При запуске сварочной линии RFID-метка на раме перемещается в положение
вблизи кузова автомобиля, а считыватель RFID будет автоматически и в режиме реального времени собирать различную рабочую информацию о производственной линии и оборудовании, сварке
точечная информация о теле и персонале оператора, а также другие ключевые данные и передача этих ключевых данных в центральную систему управления для
обработка и анализ.

Отслеживание и идентификация материалов: с помощью RFID-меток материалы и детали, необходимые для сварки, можно отслеживать в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что материалы используются в соответствии с поставленной задачей.
в нужное время и в нужном месте.

Контроль качества и прослеживаемость: технология RFID позволяет регистрировать ключевые параметры процесса сварки, такие как время сварки, станция, оператор и т. д., что помогает контролировать качество.
отдел контроля для отслеживания и анализа качества сварки.

Автоматизация и эффективность: в сочетании с RFID и оборудованием автоматизации можно добиться автоматической идентификации и позиционирования процесса сварки для улучшения
эффективность производства.

Покрасочный цех：

Линия покраски автомобилей обычно представляет собой относительно закрытую среду и использует различные химикаты и покрытия, рабочая среда сравнительно суровая.
Применение технологии RFID на линии по производству покрытий позволяет повысить эффективность и качество производства, а также сократить количество человеческих ошибок и дефектов.

Считыватели RFID устанавливаются в различных ключевых местах цеха и отвечают за считывание RFID-меток на полозьях кузова, которые проходят через ключевые места во время работы.
RFID-метки записывают основную информацию о кузове автомобиля, такую как модель, цвет, номер партии и серийный номер. Благодаря технологии RFID процесс проверки кузова автомобиля...
покрасочный цех идентифицирован и отслеживается.

Управление покрасочными работами: использование технологии RFID позволяет отслеживать запасы, использование и оставшееся количество краски, обеспечивая эффективное управление и использование краски.

Идентификация и позиционирование кузова: во время процесса покраски информация о кузове может быть автоматически идентифицирована с помощью RFID-метки, что гарантирует, что каждый автомобиль получит
правильная схема покраски.

Цех окончательной сборки：

Цех окончательной сборки — это последний и самый важный этап производства автомобиля. В этом цехе детали с разных заводов собираются в единый автомобиль.
Сборка автомобиля. Процесс сборки автомобиля требует высокого уровня мастерства и опыта, ошибки недопустимы. Применение технологии RFID в качестве средства идентификации
слой в сборочном цехе может значительно повысить эффективность производства и сократить затраты на ошибки.

Установите RFID-считыватель на узле станции, закрепите RFID-метку на подвесе собранного транспортного средства и запишите в метку транспортное средство, местоположение, серийный номер и другую информацию.
Когда вешалка проходит через узел станции производственной линии, RFID-считыватель автоматически идентифицирует информацию RFID-метки вешалки, собирает производственный
данные производственной линии и передавать их в центральную систему управления в режиме реального времени.

Отслеживание деталей: на этапе окончательной сборки технология RFID может помочь отслеживать и управлять сборкой различных деталей, обеспечивая точность и эффективность сборки.

Идентификация и последовательность транспортных средств: с помощью RFID-меток транспортные средства, въезжающие в сборочный цех, могут быть автоматически идентифицированы, а также отсортированы и собраны в соответствии с производственным планом.

Управление качеством и прослеживаемость: в сочетании с технологией RFID процесс сборки и данные контроля качества каждого транспортного средства могут быть записаны для обеспечения прослеживаемости и управления качеством продукции.