Sudarea este o verigă importantă în cele patru procese majore ale producției de automobile. Prin comparație, echipamentul este complex, iar ritmul de producție este rapid. Prin urmare,
Îmbunătățirea eficienței transmisiei liniei de producție și reducerea timpului de așteptare al liniei de producție sunt factori importanți pentru a asigura producția unui singur schimb
și reduce costul de producție.

Cititorul RFID este instalat pe linia de sudură, iar eticheta RFID este instalată pe skid. Când linia de producție a sudurii începe să funcționeze, eticheta RFID de pe skid se deplasează către
în vecinătatea caroseriei mașinii, iar cititorul RFID va colecta automat și în timp real diverse informații de funcționare ale liniei de producție și ale echipamentelor, ale sudurii
informații la fața locului despre caroserie și informații despre personalul operatorului, precum și alte informații cheie și transmite aceste informații cheie către sistemul central de control pentru
procesare și analiză.

Urmărirea și identificarea materialelor: Prin intermediul etichetelor RFID, materialele și piesele necesare pentru sudare pot fi urmărite în timp real pentru a se asigura că materialele sunt utilizate la locul de muncă.
momentul potrivit și în locul potrivit.

Controlul calității și trasabilitatea: tehnologia RFID poate înregistra parametrii cheie în procesul de sudare, cum ar fi timpul de sudare, stația, operatorul etc., pentru a ajuta la calitate.
departamentul de control pentru a urmări și analiza calitatea sudurii.

Automatizare și eficiență: În combinație cu RFID și echipamente de automatizare, se poate realiza identificarea și poziționarea automată a procesului de sudare pentru a îmbunătăți
eficiența producției.

Atelier de vopsitorie:

Linia de producție de vopsire auto este de obicei un mediu relativ închis și implică o varietate de substanțe chimice și acoperiri, mediul de lucru fiind relativ dur.
Aplicarea tehnologiei RFID în linia de producție a acoperirilor poate îmbunătăți eficiența și calitatea producției și poate reduce erorile și defectele umane.

Cititoarele RFID sunt instalate în diferite locații cheie din atelier și sunt responsabile de citirea etichetelor RFID de pe sapa caroseriei care trece prin locații cheie în timpul lucrului.
Etichetele RFID înregistrează informațiile principale despre caroseria mașinii, cum ar fi modelul, culoarea, numărul lotului și numărul de serie. Prin intermediul tehnologiei RFID, procesul de fabricație a caroseriei mașinii...
Atelierul de vopsitorie este identificat și urmărit.

Gestionarea vopselei: Utilizarea tehnologiei RFID poate urmări inventarul, utilizarea și cantitatea rămasă de vopsea pentru a asigura gestionarea și utilizarea eficientă a vopselei.

Identificarea și poziționarea caroseriei: În timpul procesului de vopsire, informațiile despre caroserie pot fi identificate automat prin eticheta RFID pentru a se asigura că fiecare mașină primește
schema corectă de pictură.

Atelier de asamblare finală:

Atelierul de asamblare finală este ultima și cea mai importantă parte a producției de automobile. În atelierul de asamblare finală, piesele din diferite fabrici vor fi asamblate pentru a forma un...
mașină completă. În procesul de asamblare a mașinii, este necesar un grad ridicat de îndemânare și experiență și nu sunt permise greșeli. Aplicarea tehnologiei RFID ca metodă de identificare
stratul din atelierul de asamblare poate îmbunătăți considerabil eficiența producției și poate reduce costurile cu erorile.

Instalați un cititor RFID la nodul stației, instalați o etichetă RFID pe suportul vehiculului asamblat și înregistrați vehiculul, locația, numărul de serie și alte informații pe etichetă.
Când suportul trece prin nodul stației liniei de producție, cititorul RFID va identifica automat informațiile etichetei RFID a suportului, va colecta datele de producție.
datele liniei de producție și le transmite sistemului central de control în timp real.

Urmărirea pieselor: În procesul final de asamblare, tehnologia RFID poate ajuta la urmărirea și gestionarea asamblării diferitelor piese pentru a asigura acuratețea și eficiența asamblării.

Identificarea și secvențierea vehiculelor: Prin intermediul etichetelor RFID, vehiculele care intră în atelierul de asamblare pot fi identificate automat, sortate și asamblate conform planului de producție.

Managementul calității și trasabilitatea: Combinată cu tehnologia RFID, procesul de asamblare și datele de detectare a calității fiecărui vehicul pot fi înregistrate pentru a realiza trasabilitatea și gestionarea calității produsului.