Spawanie jest ważnym ogniwem w czterech głównych procesach produkcji samochodów. W porównaniu do tego, sprzęt jest skomplikowany, a tempo produkcji szybkie. Dlatego…
poprawa wydajności transmisji linii produkcyjnej i skrócenie czasu oczekiwania linii produkcyjnej to ważne czynniki zapewniające wydajność jednej zmiany
i obniżyć koszty produkcji.

Czytnik RFID jest zainstalowany na linii spawalniczej, a znacznik RFID na palecie. Po uruchomieniu linii spawalniczej znacznik RFID na palecie przesuwa się do
w pobliżu karoserii samochodu, a czytnik RFID będzie automatycznie i w czasie rzeczywistym zbierał różne informacje operacyjne dotyczące linii produkcyjnej i urządzeń, spawalniczych
gromadzić informacje o ciele i personelu operatora oraz inne kluczowe dane i przesyłać te kluczowe informacje do centralnego systemu sterowania
przetwarzanie i analiza.

Śledzenie i identyfikacja materiałów: Dzięki znacznikom RFID materiały i części niezbędne do spawania można śledzić w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że materiały są wykorzystywane w odpowiednim momencie.
we właściwym czasie i miejscu.

Kontrola jakości i identyfikowalność: Technologia RFID umożliwia rejestrowanie kluczowych parametrów procesu spawania, takich jak czas spawania, stanowisko, operator itp., co pomaga w zapewnieniu jakości.
dział kontroli w celu śledzenia i analizowania jakości spawania.

Automatyzacja i wydajność: W połączeniu z technologią RFID i urządzeniami automatyki możliwe jest automatyczne identyfikowanie i pozycjonowanie procesu spawania w celu poprawy
wydajność produkcji.

Pracownia malarska:

Linia produkcyjna lakierni samochodowych jest zwykle stosunkowo zamkniętym środowiskiem, w którym stosuje się różnorodne substancje chemiczne i powłoki. Środowisko pracy jest stosunkowo trudne.
Zastosowanie technologii RFID na linii produkcyjnej powłok może poprawić wydajność i jakość produkcji oraz ograniczyć błędy i wady ludzkie.

Czytniki RFID zamontowano w różnych kluczowych miejscach warsztatu. Odpowiadają one za odczytywanie tagów RFID na wózku przejeżdżającym przez kluczowe miejsca podczas pracy.
Tagi RFID rejestrują główne informacje o nadwoziu samochodu, takie jak model, kolor, numer partii i numer seryjny. Dzięki technologii RFID proces produkcji nadwozia samochodu przebiega sprawnie i bezpiecznie.
Zidentyfikowano i namierzono pracownię malarską.

Zarządzanie farbą: Technologia RFID umożliwia śledzenie zapasów, zużycia i pozostałej ilości farby, co pozwala na efektywne zarządzanie farbą i jej wykorzystanie.

Identyfikacja i pozycjonowanie nadwozia: Podczas procesu lakierowania informacje o nadwoziu można automatycznie zidentyfikować za pomocą znacznika RFID, aby zapewnić, że każdy samochód otrzyma
poprawny schemat malowania.

Zakład montażu końcowego:

Hala montażu końcowego to ostatnia i najważniejsza część produkcji samochodu. W hali montażu końcowego części z różnych fabryk będą montowane, tworząc
Kompletny samochód. W procesie montażu samochodu wymagany jest wysoki poziom umiejętności i doświadczenia, a błędy nie są dozwolone. Zastosowanie technologii RFID jako systemu identyfikacji
Warstwa w warsztacie montażowym może znacznie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty błędów.

Zainstaluj czytnik RFID w węźle stacji, zainstaluj znacznik RFID na wieszaku zmontowanego pojazdu i zapisz na znaczniku pojazd, lokalizację, numer seryjny i inne informacje.
Gdy wieszak przechodzi przez węzeł stacji linii produkcyjnej, czytnik RFID automatycznie identyfikuje informacje o etykiecie RFID wieszaka i zbiera dane produkcyjne.
dane z linii produkcyjnej i przesyłać je w czasie rzeczywistym do centralnego systemu sterowania.

Śledzenie części: W końcowym procesie montażu technologia RFID może pomóc w śledzeniu i zarządzaniu montażem różnych części, co gwarantuje dokładność i wydajność montażu.

Identyfikacja i sekwencjonowanie pojazdów: Dzięki znacznikom RFID pojazdy wjeżdżające na halę montażową mogą być automatycznie identyfikowane, sortowane i montowane zgodnie z planem produkcji.

Zarządzanie jakością i identyfikowalność: W połączeniu z technologią RFID możliwe jest rejestrowanie procesu montażu i danych dotyczących kontroli jakości każdego pojazdu, co pozwala na identyfikowalność i zarządzanie jakością produktu.