ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ,
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ।

RFID ਰੀਡਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ RFID ਟੈਗ ਸਕਿਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕਿਡ 'ਤੇ RFID ਟੈਗ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ, ਅਤੇ RFID ਰੀਡਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੇਗਾ।
ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਪਾਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਛਾਣ: RFID ਟੈਗਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਪਰੇਟਰ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਭਾਗ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: RFID ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

RFID ਰੀਡਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਬਾਡੀ ਸਕਿੱਡ 'ਤੇ RFID ਟੈਗ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
RFID ਟੈਗ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਡਲ, ਰੰਗ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ। RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ, ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਰੀਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ RFID ਟੈਗ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕਾਰ ਨੂੰ
ਸਹੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਕੀਮ।

ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਕਾਨ:

ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੂਰੀ ਕਾਰ। ਕਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਛਾਣ ਵਜੋਂ RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੋਡ 'ਤੇ ਇੱਕ RFID ਰੀਡਰ ਲਗਾਓ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹੈਂਗਰ 'ਤੇ ਇੱਕ RFID ਟੈਗ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਟੈਗ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ, ਸਥਾਨ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਰਜ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਹੈਂਗਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੋਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ RFID ਰੀਡਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹੈਂਗਰ ਦੀ RFID ਟੈਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰੋ।

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ: ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ: RFID ਟੈਗਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਵਾਹਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।