Sveising er et viktig ledd i de fire hovedprosessene i bilproduksjon. Til sammenligning er utstyret komplekst og produksjonsrytmen rask. Derfor,
Å forbedre produksjonslinjens overføringseffektivitet og redusere ventetiden på produksjonslinjen er viktige faktorer for å sikre produksjonen på et enkelt skift.
og redusere produksjonskostnadene.

RFID-leseren er installert på sveiselinjen, og RFID-brikken er installert på understellet. Når sveiseproduksjonslinjen begynner å fungere, flyttes RFID-brikken på understellet til
i nærheten av bilkarosseriet, og RFID-leseren vil automatisk og i sanntid samle inn forskjellig driftsinformasjon om produksjonslinjen og utstyret, sveiseprosessen
punktinformasjon om karosseriet og operatørens personellinformasjon og annen nøkkelinformasjon, og overføre denne nøkkelinformasjonen til det sentrale kontrollsystemet for
prosessering og analyse.

Materialsporing og identifikasjon: Ved hjelp av RFID-brikker kan materialene og delene som kreves for sveising spores i sanntid for å sikre at materialene brukes til riktig tid
rett tid og på rett sted.

Kvalitetskontroll og sporbarhet: RFID-teknologi kan registrere viktige parametere i sveiseprosessen, som sveisetid, stasjon, operatør osv., for å bidra til kvaliteten.
kontrollavdelingen for å spore og analysere sveisekvaliteten.

Automatisering og effektivitet: Kombinert med RFID og automatiseringsutstyr kan automatisk identifisering og posisjonering av sveiseprosessen oppnås for å forbedre
produksjonseffektivitet.

Malerbutikk:

Produksjonslinjen for billakkering er vanligvis et relativt lukket miljø og involverer en rekke kjemikalier og belegg, og arbeidsmiljøet er relativt tøft.
Bruken av RFID-teknologi i produksjonslinjen for belegg kan forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten, og redusere menneskelige feil og defekter.

RFID-lesere er installert på forskjellige viktige steder i verkstedet og er ansvarlige for å lese RFID-brikker på lasteplanet som passerer gjennom viktige steder under arbeidet.
RFID-brikker registrerer hovedinformasjonen om bilkarosseriet, som modell, farge, batchnummer og serienummer. Gjennom RFID-teknologi kan prosessen med bilkarosseriet gjennom
Lakkeringsverkstedet er identifisert og sporet.

Malingshåndtering: Bruk av RFID-teknologi kan spore beholdning, bruk og gjenværende mengde maling for å sikre effektiv håndtering og bruk av maling.

Karosseriidentifikasjon og -posisjonering: Under lakkeringsprosessen kan karosseriinformasjonen identifiseres automatisk via RFID-brikken for å sikre at hver bil får
riktig maleskjema.

Sluttmonteringsverksted:

Sluttmonteringsverkstedet er den siste og viktigste delen av bilproduksjonen. I sluttmonteringsverkstedet vil deler fra forskjellige fabrikker bli satt sammen for å danne en
komplett bil. I prosessen med å montere en bil kreves det høy grad av ferdigheter og erfaring, og ingen feil er tillatt. Bruken av RFID-teknologi som identifikasjonsmiddel
lag i monteringsverkstedet kan forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig og redusere feilkostnader.

Installer en RFID-leser ved stasjonsnoden, installer en RFID-brikke på opphenget til det monterte kjøretøyet, og registrer kjøretøy, plassering, serienummer og annen informasjon i brikken.
Når hengeren passerer gjennom stasjonsnoden på produksjonslinjen, vil RFID-leseren automatisk identifisere RFID-taginformasjonen til hengeren, samle inn produksjonsdataene
data fra produksjonslinjen, og overføre dem til det sentrale kontrollsystemet i sanntid.

Delesporing: I den endelige monteringsprosessen kan RFID-teknologi bidra til å spore og administrere monteringen av ulike deler for å sikre nøyaktighet og effektivitet i monteringen.

Kjøretøyidentifikasjon og sekvensering: Ved hjelp av RFID-brikker kan kjøretøy som kommer inn i monteringsverkstedet identifiseres automatisk, og sorteres og monteres i henhold til produksjonsplanen.

Kvalitetsstyring og sporbarhet: Kombinert med RFID-teknologi kan monteringsprosessen og kvalitetsdeteksjonsdata for hvert kjøretøy registreres for å oppnå sporbarhet og styring av produktkvalitet.