Suvirinimas yra svarbi grandis keturiuose pagrindiniuose automobilių gamybos procesuose. Palyginimui, įranga yra sudėtinga, o gamybos ritmas – greitas. Todėl...
Gamybos linijos perdavimo efektyvumo gerinimas ir gamybos linijos laukimo laiko sutrumpinimas yra svarbūs veiksniai, užtikrinantys vienos pamainos našumą.
ir sumažinti gamybos sąnaudas.

RFID skaitytuvas įrengiamas suvirinimo linijoje, o RFID žyma – ant platformos. Kai suvirinimo linija pradeda veikti, ant platformos esanti RFID žyma juda į
šalia automobilio kėbulo, o RFID skaitytuvas automatiškai ir realiuoju laiku rinks įvairią gamybos linijos ir įrangos veikimo informaciją, suvirinimo
vietoje surinkti informaciją apie įstaigą ir operatoriaus personalo informaciją bei kitą svarbią duomenų informaciją ir perduoti šią svarbią informaciją centrinei valdymo sistemai
apdorojimas ir analizė.

Medžiagų sekimas ir identifikavimas: naudojant RFID žymas, suvirinimui reikalingas medžiagas ir dalis galima sekti realiuoju laiku, siekiant užtikrinti, kad medžiagos būtų naudojamos vietoje.
tinkamu laiku ir tinkamoje vietoje.

Kokybės kontrolė ir atsekamumas: RFID technologija gali įrašyti pagrindinius suvirinimo proceso parametrus, tokius kaip suvirinimo laikas, stotis, operatorius ir kt., kad padėtų užtikrinti kokybę.
kontrolės skyrius, skirtas suvirinimo kokybei sekti ir analizuoti.

Automatizavimas ir efektyvumas: kartu su RFID ir automatizavimo įranga galima automatiškai identifikuoti ir nustatyti suvirinimo procesą, siekiant pagerinti
gamybos efektyvumas.

Dažymo dirbtuvės:

Automobilių dažymo gamybos linija paprastai yra gana uždara aplinka ir joje naudojamos įvairios cheminės medžiagos bei dangos, o darbo aplinka yra gana atšiauri.
RFID technologijos taikymas dangų gamybos linijoje gali pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybę, sumažinti žmogiškųjų klaidų ir defektų skaičių.

RFID skaitytuvai įrengiami skirtingose ​​pagrindinėse dirbtuvių vietose ir yra atsakingi už RFID žymų nuskaitymą ant kėbulo pavažų, kurios darbo metu važiuoja per pagrindines vietas.
RFID žymės įrašo pagrindinę automobilio kėbulo informaciją, pvz., modelį, spalvą, partijos numerį ir serijos numerį. Pasitelkus RFID technologiją, automobilio kėbulo gamybos procesas...
Dažymo dirbtuvės yra identifikuotos ir susektos.

Dažų valdymas: RFID technologijos naudojimas leidžia sekti dažų atsargas, sunaudojimą ir likusį kiekį, siekiant užtikrinti efektyvų dažų valdymą ir naudojimą.

Kėbulo identifikavimas ir padėties nustatymas: Dažymo proceso metu kėbulo informacija gali būti automatiškai identifikuojama naudojant RFID žymę, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas automobilis gautų
teisinga dažymo schema.

Galutinio surinkimo dirbtuvės:

Galutinio surinkimo dirbtuvės yra paskutinė ir svarbiausia automobilių gamybos dalis. Galutinio surinkimo dirbtuvėse dalys iš skirtingų gamyklų bus surenkamos į vieną konstrukcinį vienetą.
pilnas automobilis. Automobilio surinkimo procese reikalingi aukšti įgūdžiai ir patirtis, todėl negalima daryti klaidų. RFID technologijos taikymas kaip identifikavimo priemonė
sluoksnis surinkimo dirbtuvėse gali gerokai pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti klaidų sąnaudas.

Stoties mazge sumontuokite RFID skaitytuvą, ant surinktos transporto priemonės pakabos sumontuokite RFID žymę ir žymėje užrašykite transporto priemonę, jos buvimo vietą, serijos numerį ir kitą informaciją.
Kai pakaba praeina pro gamybos linijos stoties mazgą, RFID skaitytuvas automatiškai identifikuoja pakabos RFID žymės informaciją, renka gamybos duomenis
gamybos linijos duomenis ir realiuoju laiku perduoda juos centrinei valdymo sistemai.

Dalių sekimas: galutinio surinkimo procese RFID technologija gali padėti sekti ir valdyti įvairių dalių surinkimą, siekiant užtikrinti surinkimo tikslumą ir efektyvumą.

Transporto priemonių identifikavimas ir sekos nustatymas: naudojant RFID žymas, į surinkimo dirbtuves patenkančios transporto priemonės gali būti automatiškai identifikuojamos, rūšiuojamos ir surenkamos pagal gamybos planą.

Kokybės valdymas ir atsekamumas: kartu su RFID technologija, kiekvienos transporto priemonės surinkimo procesas ir kokybės aptikimo duomenys gali būti registruojami, siekiant užtikrinti produkto kokybės atsekamumą ir valdymą.