사회 전체의 화물량이 크게 증가함에 따라 분류 작업량도 점점 더 무거워지고 있습니다.
따라서 점점 더 많은 기업들이 더욱 발전된 디지털 분류 방식을 도입하고 있습니다.
이러한 과정에서 RFID 기술의 역할도 점점 커지고 있습니다.

창고 및 물류 분야에는 많은 작업이 있습니다. 일반적으로 유통 센터에서 분류 작업은 매우 중요합니다.
무겁고 오류 발생 가능성이 높은 연결 방식이었습니다. RFID 기술이 도입된 후, RFID를 통해 디지털 피킹 시스템을 구축할 수 있게 되었습니다.
무선 전송 기능을 통해 분류 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있으며, 상호 작용이 가능합니다.
정보 흐름에 대한 안내.

현재 RFID를 이용한 디지털 분류에는 크게 두 가지 방식이 있습니다: DPS
(탈착식 전자 태그 선별 시스템) 및 DAS(종자 전자 태그 분류 시스템).
가장 큰 차이점은 RFID 태그를 사용하여 다양한 물체를 표시한다는 점입니다.

DPS는 상품 피킹 작업 구역 내 모든 선반에 각 상품 종류별로 RFID 태그를 설치할 예정입니다.
또한 시스템의 다른 장비와 연결하여 네트워크를 형성할 수 있습니다. 제어 컴퓨터는 명령을 내릴 수 있습니다.
배송 지침을 표시하고 상품 위치에 따라 선반에 있는 RFID 태그에 불이 들어오도록 합니다.
그리고 주문 목록 데이터를 통해 작업자는 "개별 품목" 또는 "상자" 작업을 신속하고 정확하며 간편하게 완료할 수 있습니다.
RFID 태그 장치에 표시된 수량에 따라 제품 피킹 작업이 진행됩니다.

DPS는 설계 단계에서 작업자의 이동 경로를 합리적으로 배치하기 때문에 불필요한 이동을 줄여줍니다.
운영자의 보행을 지원합니다. DPS 시스템은 또한 컴퓨터를 이용한 실시간 현장 모니터링을 구현하며 다양한 기능을 제공합니다.
긴급 주문 처리 및 재고 부족 알림과 같은 기능.

DAS는 RFID 태그를 사용하여 창고에서 제품을 분류하고 출하하는 시스템입니다. DAS에서 보관 위치는 다음과 같이 표시됩니다.
각 고객(각 매장, 생산 라인 등) 및 각 보관 장소에 RFID 태그가 부착되어 있습니다. 운영자는 먼저
바코드를 스캔하여 분류할 상품 정보를 시스템에 입력합니다.
고객의 분류 위치가 표시된 RFID 태그에 불이 들어오고 경고음이 울리며 동시에 해당 정보가 표시됩니다.
해당 위치에서 필요한 분류된 상품의 수량입니다. 작업자는 이 정보를 바탕으로 신속한 분류 작업을 수행할 수 있습니다.

DAS 시스템은 상품 및 부품의 식별 번호, 즉 각 상품에 부착된 바코드를 기반으로 제어되기 때문에,
이는 DAS 시스템을 지원하기 위한 기본 조건입니다. 물론 바코드가 없는 경우에는 수동 입력으로도 해결할 수 있습니다.