社会全体の貨物量が大幅に増加するにつれて、仕分け作業の負担はますます大きくなっている。
そのため、ますます多くの企業がより高度なデジタル選別方法を導入している。
この過程において、RFID技術の役割も拡大している。

倉庫保管や物流のシナリオでは多くの作業があります。通常、配送センターでの仕分け作業は非常に
重く、エラーが発生しやすいリンク。RFID技術の導入後、RFIDを介してデジタルピッキングシステムを構築することが可能になる。
無線伝送機能により、インタラクティブな方法で選別作業を迅速かつ正確に完了できます。
情報フローの誘導。

現在、RFIDによるデジタル選別を実現する主な方法は2つあります。DPS
（取り外し可能な電子タグ選別システム）およびDAS（種子電子タグ選別システム）。
最大の違いは、RFIDタグを使って様々な物体に印をつける点だ。

DPSは、ピッキング作業エリアのすべての棚に、各種類の商品ごとにRFIDタグを設置する。
そしてシステムの他の機器と接続してネットワークを形成する。制御コンピュータは、
商品の場所に応じて、配送指示に従って棚のRFIDタグを点灯させる。
そして注文リストデータ。オペレーターは「個」または「箱」をタイムリーかつ正確に簡単に完成させることができます。
RFIDタグユニットの製品ピッキング作業で表示される数量に応じて。

DPSは設計段階でピッカーの移動経路を合理的に配置するため、不必要な移動を削減します。
オペレーターの歩行。DPSシステムはコンピュータによるリアルタイムの現場監視も実現し、さまざまな機能を備えています。
緊急注文処理や在庫切れ通知などの機能。

DASは、RFIDタグを使用して倉庫からの種子の仕分けを実現するシステムです。DASの保管場所は、
各顧客（各店舗、生産ラインなど）、および各保管場所にはRFIDタグが装備されています。オペレーターはまず
バーコードをスキャンして、仕分け対象商品の情報をシステムに入力する。
顧客の仕分け場所を示すRFIDタグが点灯し、ビープ音が鳴り、同時に
その場所で必要とされる仕分け済み商品の数量。ピッカーはこの情報に基づいて迅速な仕分け作業を行うことができます。

DASシステムは商品や部品の識別番号に基づいて制御されるため、各商品のバーコード
これはDASシステムをサポートするための基本条件です。もちろん、バーコードがない場合は、手動入力で解決することも可能です。