사회 전반의 화물량이 크게 늘어나면서 분류 작업 부담도 점점 더 커지고 있습니다.
따라서 점점 더 많은 회사가 더욱 진보된 디지털 분류 방법을 도입하고 있습니다.
이 과정에서 RFID 기술의 역할도 커지고 있습니다.

창고 및 물류 작업에는 많은 작업이 필요합니다. 일반적으로 유통 센터의 분류 작업은 매우
무겁고 오류가 발생하기 쉬운 링크입니다. RFID 기술 도입 후 RFID를 통해 디지털 피킹 시스템을 구축할 수 있습니다.
무선 전송 기능을 탑재하여 대화형으로 빠르고 정확하게 분류작업을 완료할 수 있습니다.
정보 흐름의 지침.

현재 RFID를 통한 디지털 분류를 실현하는 주요 방법은 두 가지가 있습니다. DPS
(탈착식 전자 태그 피킹 시스템) 및 DAS(종자 전자 태그 분류 시스템).
가장 큰 차이점은 RFID 태그를 사용하여 서로 다른 물체를 표시한다는 것입니다.

DPS는 피킹 작업 구역의 모든 선반에 각 종류의 상품에 대한 RFID 태그를 설치합니다.
시스템의 다른 장비와 연결하여 네트워크를 형성합니다. 제어 컴퓨터는 다음을 실행할 수 있습니다.
배송 지침 및 상품 위치에 따라 선반의 RFID 태그를 켜십시오.
주문 목록 데이터를 통해 작업자는 "조각" 또는 "상자"를 적시에 정확하고 쉽게 완료할 수 있습니다.
RFID 태그에 표시된 수량에 따라 제품의 선별 작업을 수행합니다.

DPS는 설계 시 피커의 보행 경로를 합리적으로 배치하므로 불필요한
DPS 시스템은 컴퓨터를 이용한 실시간 현장 모니터링을 실현하며, 다양한
긴급 주문 처리, 품절 알림 등의 기능을 제공합니다.

DAS는 RFID 태그를 사용하여 창고에서 종자 분류를 수행하는 시스템입니다. DAS의 저장 위치는
각 고객(각 매장, 생산 라인 등)과 각 보관 위치에 RFID 태그가 장착되어 있습니다. 운영자는 먼저
바코드를 스캔하여 분류할 상품의 정보를 시스템에 입력합니다.
고객의 분류 위치가 있는 RFID 태그는 점등되고 경고음이 울리며 동시에 표시됩니다.
해당 위치에 필요한 분류 상품의 수량. 피커는 이 정보를 기반으로 신속한 분류 작업을 수행할 수 있습니다.

DAS 시스템은 상품 및 부품의 식별번호를 기반으로 제어되므로 각 상품의 바코드는
DAS 시스템을 지원하기 위한 기본 조건입니다. 물론 바코드가 없는 경우에도 수동 입력으로 해결할 수 있습니다.