Дәнекерлеу автомобиль өндірісінің төрт негізгі процесінің маңызды буыны болып табылады. Салыстырмалы түрде айтсақ, жабдық күрделі және өндіріс ырғағы жылдам. Сондықтан,
өндірістік желінің беріліс тиімділігін арттыру және өндірістік желінің күту уақытын қысқарту бір ауысымда өнімділікті қамтамасыз етудің маңызды факторлары болып табылады
және өндіріс құнын төмендету.

RFID оқу құралы дәнекерлеу сызығына орнатылады, ал RFID белгісі сырғанаққа орнатылады. Дәнекерлеу өндірісінің желісі жұмыс істей бастағанда, сырғанақтағы RFID белгісі келесіге ауысады
автомобиль корпусына жақын жерде және RFID оқу құралы автоматты түрде және нақты уақытта өндірістік желі мен жабдықтың, дәнекерлеудің әртүрлі жұмыс ақпаратын жинайды.
органның және оператордың персоналы туралы ақпаратты және басқа да негізгі деректер туралы ақпаратты анықтау және осы негізгі ақпаратты орталық басқару жүйесіне жіберу
өңдеу және талдау.

Материалды бақылау және сәйкестендіру: RFID тегтері арқылы дәнекерлеуге қажетті материалдар мен бөлшектерді нақты уақытта бақылауға болады
дұрыс уақытта және дұрыс жерде.

Сапаны бақылау және қадағалау: RFID технологиясы сапаға көмектесу үшін дәнекерлеу уақыты, станция, оператор және т.б. сияқты дәнекерлеу процесіндегі негізгі параметрлерді жаза алады.
дәнекерлеу сапасын қадағалау және талдау үшін бақылау бөлімі.

Автоматтандыру және тиімділік: RFID және автоматтандыру жабдығымен үйлескенде, дәнекерлеу процесін автоматты түрде анықтау және позициялауды жақсарту үшін қол жеткізуге болады.
өндіріс тиімділігі.

Кескіндеме цехы:

Автомобильді бояу өндірісі әдетте салыстырмалы түрде жабық орта болып табылады және әртүрлі химиялық заттар мен жабындарды қамтиды, жұмыс ортасы салыстырмалы түрде қатал.
RFID технологиясын жабын өндірісінде қолдану өндірістің тиімділігі мен сапасын жақсартады және адам қателері мен ақауларын азайтады.

RFID оқу құрылғылары шеберхананың әртүрлі негізгі орындарында орнатылады және жұмыс кезінде негізгі орындар арқылы өтетін дене сырғанағындағы RFID тегтерін оқуға жауапты.
RFID тегтері модель, түс, серия нөмірі және сериялық нөмір сияқты автомобиль корпусының негізгі ақпаратын жазады. RFID технологиясы арқылы автомобиль корпусының процесі
бояу цехы анықталып, қадағаланады.

Бояуды басқару: RFID технологиясын пайдалану бояуды тиімді басқаруды және пайдалануды қамтамасыз ету үшін бояудың инвентаризациясын, пайдаланылуын және қалған мөлшерін бақылай алады.

Денені сәйкестендіру және орналастыру: Бояу процесінде дене туралы ақпаратты RFID тегі арқылы автоматты түрде анықтауға болады, бұл әрбір автомобильдің
дұрыс бояу схемасы.

Соңғы құрастыру цехы:

Соңғы құрастыру цехы автомобиль өндірісінің соңғы және ең маңызды бөлігі болып табылады. Соңғы құрастыру цехында әртүрлі зауыттардың бөлшектері а
толық көлік. Автокөлікті құрастыру процесінде жоғары біліктілік пен тәжірибе қажет, қателіктерге жол берілмейді. RFID технологиясын идентификация ретінде қолдану
құрастыру цехындағы қабат өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырып, қате шығындарды азайтады.

Станция түйініне RFID оқу құралын орнатыңыз, жиналған көлік құралының ілгішіне RFID белгісін орнатыңыз және тегке көлікті, орналасқан жерін, сериялық нөмірін және басқа ақпаратты жазыңыз.
Ілгіш өндіріс желісінің станция торабынан өткенде, RFID оқу құралы ілгіштің RFID тегінің ақпаратын автоматты түрде анықтайды, өндірісті жинайды.
Өндіріс желісінің деректері және оны нақты уақыт режимінде орталық басқару жүйесіне жіберу.

Бөлшектерді қадағалау: Соңғы құрастыру процесінде RFID технологиясы құрастырудың дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі бөлшектерді құрастыруды қадағалауға және басқаруға көмектеседі.

Көлік құралын сәйкестендіру және реттілік: RFID тегтері арқылы құрастыру цехына кіретін көліктерді автоматты түрде анықтауға және өндіріс жоспарына сәйкес сұрыптауға және жинауға болады.

Сапа менеджменті және қадағалау: RFID технологиясымен біріктірілген өнім сапасын бақылау және басқаруға қол жеткізу үшін әрбір көлік құралының құрастыру процесі мен сапаны анықтау деректерін жазуға болады.