溶接は自動車生産の4つの主要工程における重要な工程です。それに比べて、設備は複雑で生産ペースも速いため、
生産ラインの伝達効率を改善し、生産ラインの待ち時間を減らすことは、1シフトの出力を確保するための重要な要素です。
生産コストを削減します。

RFIDリーダーは溶接ラインに設置され、RFIDタグはスキッドに設置されます。溶接生産ラインが稼働を開始すると、スキッド上のRFIDタグが
車体付近に設置されたRFIDリーダーは、生産ラインや設備、溶接などの様々な稼働情報を自動でリアルタイムに収集します。
車両のスポット情報やオペレーターの人員情報などの重要なデータ情報を取得し、これらの重要な情報を中央制御システムに送信して、
処理と分析。

材料の追跡と識別: RFIDタグを通じて、溶接に必要な材料と部品をリアルタイムで追跡し、材料が適切なタイミングで使用されていることを確認できます。
適切なタイミングで適切な場所で。

品質管理とトレーサビリティ:RFID技術は、溶接時間、ステーション、オペレータなどの溶接プロセスの重要なパラメータを記録し、品質管理に役立ちます。
溶接品質を追跡・分析する管理部門。

自動化と効率：RFIDと自動化機器を組み合わせることで、溶接プロセスの自動識別と位置決めを実現し、生産性を向上させることができます。
生産効率。

塗装店：

自動車塗装生産ラインは通常、比較的閉鎖的な環境であり、さまざまな化学薬品やコーティング剤を使用するため、作業環境は比較的過酷です。
コーティング生産ラインに RFID 技術を適用すると、生産効率と品質が向上し、人為的エラーや欠陥が削減されます。

RFID リーダーは作業場のさまざまな主要な場所に設置されており、作業中に主要な場所を通過するボディスキッド上の RFID タグを読み取ります。
RFIDタグは、モデル、色、バッチ番号、シリアル番号など、車体の主要な情報を記録します。RFID技術により、車体のプロセスは
塗装工場が特定され、追跡されます。

塗料管理: RFID 技術の使用により、塗料の在庫、使用、残量を追跡し、塗料の効率的な管理と使用を確保できます。

車体の識別と位置決め:塗装工程では、RFIDタグを通じて車体の情報が自動的に識別され、各車が適切な位置に配置されます。
正しい塗装計画。

最終組立工場：

最終組立工場は自動車生産の最後かつ最も重要な部分です。最終組立工場では、様々な工場から集められた部品が組み合わされ、完成車が製造されます。
完成車。自動車の組み立て工程では高度な技術と経験が求められ、ミスは許されません。RFID技術を識別手段として応用することで、
組み立て工場の層により、生産効率が大幅に向上し、エラーコストが削減されます。

ステーションノードに RFID リーダーを設置し、組み立てられた車両のハンガーに RFID タグを取り付け、車両、場所、シリアル番号などの情報をタグに記録します。
ハンガーが生産ラインのステーションノードを通過すると、RFIDリーダーはハンガーのRFIDタグ情報を自動的に識別し、生産情報を収集します。
生産ラインのデータをリアルタイムに収集し、中央管理システムに送信します。

部品追跡: 最終組み立て工程では、RFID テクノロジーを使用してさまざまな部品の組み立てを追跡および管理し、組み立ての精度と効率を確保できます。

車両の識別と順序付け: RFID タグにより、組み立て工場に入ってくる車両は自動的に識別され、生産計画に従って分類および組み立てられます。

品質管理とトレーサビリティ: RFID 技術と組み合わせることで、各車両の組み立てプロセスと品質検出データを記録し、製品品質のトレーサビリティと管理を実現します。