プロジェクトの背景：産業情報環境への適応と、生コンクリート製造企業の品質管理の強化のため、この業界では情報化への要求が高まり続けており、情報技術への要求もますます高まっています。現場でのセメントプレフォームのよりスマートで正確な管理が必須要件となっています。コンクリートプレフォームの製造にRFIDチップを埋め込んで識別することで、製造、品質検査、配送、現場受入、地質検査、組み立て、メンテナンスといったコンポーネントのライフサイクル全体の関連情報を管理します。Meide Internet of Thingsは、セメントに埋め込むことができるRFIDタグを開発し、先進技術を活用して人的資源の解放、作業効率の向上、企業収益の増加、企業イメージの向上を図っています。

目標達成：RFIDプレキャストコンクリート管理システムを通じて、部品工場と建設現場間のコミュニケーションおよび管理プロセスにおける課題解決を支援します。リアルタイムの情報共有、情報の可視化を実現し、リスクを回避し、部品の品質を向上させ、通信コストを削減します。
1. プレハブ部品の製造、品質検査、配送、プロジェクト現場への搬入、品質検査、設置などのリンクを自動的に識別し、各リンクにおけるプレハブ部品の「時間、数量、作業者、仕様」などの関連情報を自動的に記録します。
2. 情報はリアルタイムで統合管理プラットフォームに同期され、プラットフォームは各リンクの進捗状況をリアルタイムで制御し、可視化、情報化、自動管理を実現します。
3. コンクリートプレキャスト部品の製造工程でRFID技術を使用することで、製造管理の全工程を監視し、品質監視と品質トレーサビリティの目的を達成できます。
4. 情報技術を活用して品質文書をデジタル化し、検索・照会機能を提供する。生産工程で生成されるデータに対しては、データマイニング技術に基づいたカスタマイズされた照会レポートを提供し、資材管理のためのインテリジェントな補助管理機能を提供する。
5. ネットワーク技術を使用することで、管理者は建設現場の現在の作業進捗状況や最新の動向を遠隔で監視し、建設会社向けにコンクリートプレキャスト部品のリアルタイムで透明かつ可視化された生産管理システムを構築できます。
利点：セメント成形品にRFIDを埋め込むことで、製造企業および設置現場におけるセメント成形品のデジタル管理が実現します。