La saldatura è un elemento fondamentale nei quattro principali processi di produzione automobilistica. Al contrario, le attrezzature sono complesse e il ritmo di produzione è rapido. Pertanto,
il miglioramento dell'efficienza di trasmissione della linea di produzione e la riduzione dei tempi di attesa della linea di produzione sono fattori importanti per garantire la produzione di un singolo turno
e ridurre i costi di produzione.

Il lettore RFID è installato sulla linea di saldatura e il tag RFID è installato sullo skid. Quando la linea di produzione di saldatura inizia a funzionare, il tag RFID sullo skid si sposta verso
nelle vicinanze della carrozzeria, il lettore RFID raccoglierà automaticamente e in tempo reale le varie informazioni operative della linea di produzione e delle attrezzature, la saldatura
informazioni sul corpo e informazioni sul personale dell'operatore e altre informazioni chiave, e trasmettere queste informazioni chiave al sistema di controllo centrale per
elaborazione e analisi.

Tracciamento e identificazione dei materiali: tramite i tag RFID, i materiali e le parti necessarie per la saldatura possono essere tracciati in tempo reale per garantire che i materiali vengano utilizzati al momento giusto.
al momento giusto e nel posto giusto.

Controllo di qualità e tracciabilità: la tecnologia RFID può registrare parametri chiave nel processo di saldatura, come tempo di saldatura, stazione, operatore, ecc., in modo da aiutare la qualità
reparto di controllo per tracciare e analizzare la qualità della saldatura.

Automazione ed efficienza: combinati con apparecchiature RFID e di automazione, è possibile ottenere l'identificazione e il posizionamento automatici del processo di saldatura per migliorare
efficienza produttiva.

Laboratorio di verniciatura:

La linea di produzione per la verniciatura delle automobili è solitamente un ambiente relativamente chiuso e coinvolge una varietà di prodotti chimici e rivestimenti; l'ambiente di lavoro è piuttosto duro.
L'applicazione della tecnologia RFID nella linea di produzione dei rivestimenti può migliorare l'efficienza e la qualità della produzione, riducendo al contempo errori umani e difetti.

I lettori RFID sono installati in diversi punti chiave dell'officina e hanno il compito di leggere i tag RFID presenti sulla slitta della carrozzeria che attraversa i punti chiave durante il lavoro.
I tag RFID registrano le informazioni principali della carrozzeria, come modello, colore, numero di lotto e numero di serie. Grazie alla tecnologia RFID, il processo di produzione della carrozzeria avviene tramite
il laboratorio di verniciatura viene identificato e monitorato.

Gestione della vernice: l'uso della tecnologia RFID può monitorare l'inventario, l'uso e la quantità rimanente di vernice per garantire una gestione e un utilizzo efficaci della vernice.

Identificazione e posizionamento della carrozzeria: durante il processo di verniciatura, le informazioni sulla carrozzeria possono essere identificate automaticamente tramite il tag RFID per garantire che ogni auto riceva l'
schema di verniciatura corretto.

Officina di assemblaggio finale:

L'officina di assemblaggio finale è l'ultima e più importante fase della produzione automobilistica. In quest'officina, i componenti provenienti da diverse fabbriche vengono assemblati per formare un...
Auto completa. Nel processo di assemblaggio di un'auto, è richiesto un elevato livello di competenza ed esperienza e non sono ammessi errori. L'applicazione della tecnologia RFID come sistema di identificazione
strato nell'officina di assemblaggio può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e ridurre i costi di errore.

Installare un lettore RFID nel nodo della stazione, installare un tag RFID sul gancio del veicolo assemblato e registrare il veicolo, la posizione, il numero di serie e altre informazioni sul tag.
Quando l'appendino passa attraverso il nodo della stazione della linea di produzione, il lettore RFID identificherà automaticamente le informazioni del tag RFID dell'appendino, raccoglierà la produzione
dati della linea di produzione e trasmetterli in tempo reale al sistema di controllo centrale.

Tracciabilità dei componenti: nel processo di assemblaggio finale, la tecnologia RFID può aiutare a tracciare e gestire l'assemblaggio di vari componenti per garantire l'accuratezza e l'efficienza dell'assemblaggio.

Identificazione e sequenziamento dei veicoli: tramite tag RFID, i veicoli che entrano nell'officina di assemblaggio possono essere identificati automaticamente, smistati e assemblati in base al piano di produzione.

Gestione della qualità e tracciabilità: grazie alla tecnologia RFID, è possibile registrare il processo di assemblaggio e i dati di rilevamento della qualità di ciascun veicolo per ottenere la tracciabilità e la gestione della qualità del prodotto.