A hegesztés fontos láncszem az autógyártás négy fő folyamatában. Összehasonlításképpen, a berendezések összetettek, a gyártási ritmus pedig gyors. Ezért...
A gyártósor átviteli hatékonyságának javítása és a gyártósor várakozási idejének csökkentése fontos tényezők az egyetlen műszak teljesítményének biztosításához.
és csökkenteni a termelési költséget.

Az RFID-olvasót a hegesztősorra, az RFID-címkét pedig a csúszótalpra szerelik. Amikor a hegesztősor megkezdi a működését, a csúszótalpon lévő RFID-címke a következő helyre mozdul el:
a karosszéria közelében, és az RFID-olvasó automatikusan és valós időben gyűjti a gyártósor és a berendezések, a hegesztés különféle működési információit
a test és az üzemeltető személyzetének helyszíni információi és egyéb kulcsfontosságú adatok, és ezeket a kulcsfontosságú információkat továbbítja a központi vezérlőrendszernek
feldolgozás és elemzés.

Anyagkövetés és azonosítás: RFID-címkék segítségével a hegesztéshez szükséges anyagok és alkatrészek valós időben nyomon követhetők, így biztosítva, hogy az anyagokat a megfelelő helyen használják fel.
megfelelő időben és megfelelő helyen.

Minőségellenőrzés és nyomon követhetőség: Az RFID technológia képes rögzíteni a hegesztési folyamat kulcsfontosságú paramétereit, például a hegesztési időt, az állomást, a kezelőt stb., ezáltal elősegítve a minőségellenőrzést.
ellenőrző osztály a hegesztés minőségének nyomon követésére és elemzésére.

Automatizálás és hatékonyság: Az RFID és az automatizálási berendezések kombinációjával a hegesztési folyamat automatikus azonosítása és pozicionálása elérhető a javítás érdekében.
termelési hatékonyság.

Festőműhely：

Az autóipari fényezés gyártósora általában viszonylag zárt környezet, és különféle vegyszereket és bevonatokat foglal magában, a munkakörnyezet viszonylag zord.
Az RFID technológia alkalmazása a bevonatgyártó soron javíthatja a termelési hatékonyságot és a minőséget, valamint csökkentheti az emberi hibákat és hibákat.

Az RFID-olvasókat a műhely különböző kulcsfontosságú pontjain szerelik fel, és feladatuk az RFID-címkék leolvasása a karosszéria-csúszkán, amely a munka során kulcsfontosságú helyeken halad át.
Az RFID-címkék rögzítik az autó karosszériájának főbb adatait, például a modellt, a színt, a gyártási számot és a sorozatszámot. Az RFID-technológia segítségével az autó karosszériájának folyamata...
a festőműhelyt azonosítják és nyomon követik.

Festékgazdálkodás: Az RFID technológia használatával nyomon követhető a festékkészlet, a felhasználás és a fennmaradó mennyiség, így biztosítható a festék hatékony kezelése és felhasználása.

Karosszéria azonosítása és pozicionálása: A festési folyamat során a karosszériaadatok automatikusan azonosíthatók az RFID-címke segítségével, így biztosítva, hogy minden autó megkapja a megfelelőt.
helyes festési terv.

Végső összeszerelő műhely:

Az összeszerelő műhely az autógyártás utolsó és legfontosabb része. Az összeszerelő műhelyben a különböző gyárakból származó alkatrészeket szerelik össze egy...
komplett autó. Az autó összeszerelése során nagyfokú szakértelemre és tapasztalatra van szükség, és nem megengedettek a hibák. Az RFID technológia alkalmazása azonosító eszközként
réteg az összeszerelő műhelyben nagymértékben javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a hibaköltségeket.

Telepítsen egy RFID-olvasót az állomás csomópontjára, helyezzen el egy RFID-címkét az összeszerelt jármű akasztójára, és rögzítse a járművet, a helyszínt, a sorozatszámot és egyéb információkat a címkében.
Amikor a vállfa áthalad a gyártósor állomáscsomópontján, az RFID-olvasó automatikusan azonosítja a vállfa RFID-címkéjének adatait, összegyűjti a termelési adatokat
a gyártósor adatait, és valós időben továbbítja azokat a központi vezérlőrendszerbe.

Alkatrészkövetés: A végső összeszerelési folyamat során az RFID technológia segíthet a különböző alkatrészek összeszerelésének nyomon követésében és kezelésében, így biztosítva az összeszerelés pontosságát és hatékonyságát.

Járműazonosítás és -sorrendezés: RFID-címkék segítségével az összeszerelő műhelybe belépő járművek automatikusan azonosíthatók, és a gyártási tervnek megfelelően válogathatók és összeszerelhetők.

Minőségirányítás és nyomonkövethetőség: Az RFID technológiával kombinálva az egyes járművek összeszerelési folyamata és minőségellenőrzési adatai rögzíthetők a termékminőség nyomonkövethetősége és -kezelése érdekében.