Lassen is in wichtige skeakel yn 'e fjouwer wichtichste prosessen fan autoproduksje. Yn ferliking is de apparatuer kompleks en it produksjeritme rap. Dêrom,
it ferbetterjen fan 'e oerdrachtseffisjinsje fan' e produksjeline en it ferminderjen fan 'e wachttiid fan' e produksjeline binne wichtige faktoaren om de útfier fan ien shift te garandearjen
en ferminderje de produksjekosten.

De RFID-lêzer wurdt ynstalleare op 'e lasline, en de RFID-tag wurdt ynstalleare op 'e skid. As de lasproduksjeline begjint te wurkjen, beweecht de RFID-tag op 'e skid nei
de buert fan 'e autokarossery, en de RFID-lêzer sil automatysk en real-time de ferskate wurkynformaasje fan 'e produksjeline en apparatuer sammelje, it lassen
spotynformaasje fan it lichem en it personiel fan 'e operator en oare wichtige gegevensynformaasje, en stjoer dizze wichtige ynformaasje nei it sintrale kontrôlesysteem foar
ferwurking en analyse.

Materiaal folgjen en identifisearjen: Troch RFID-tags kinne de materialen en ûnderdielen dy't nedich binne foar lassen yn realtime folge wurde om te soargjen dat de materialen op it juste momint brûkt wurde
juste tiid en op it juste plak.

Kwaliteitskontrôle en traceerberens: RFID-technology kin wichtige parameters yn it lasproses registrearje, lykas lastiid, stasjon, operator, ensfh., om de kwaliteit te helpen
kontrôleôfdieling om de laskwaliteit te folgjen en te analysearjen.

Automatisearring en effisjinsje: Yn kombinaasje mei RFID en automatisearringsapparatuer kin automatyske identifikaasje en posysjonearring fan it lasproses berikt wurde om te ferbetterjen
produksje-effisjinsje.

Skilderwinkel:

De produksjeline foar autolak is meastentiids in relatyf sletten omjouwing en omfettet in ferskaat oan gemikaliën en coatings, de wurkomjouwing is relatyf hurd.
De tapassing fan RFID-technology yn 'e produksjeline fan coatings kin de produksjeeffisjinsje en kwaliteit ferbetterje, en minsklike flaters en defekten ferminderje.

RFID-lêzers binne ynstalleare op ferskate wichtige lokaasjes yn 'e workshop en binne ferantwurdlik foar it lêzen fan RFID-tags op 'e lichemsskid dy't tidens it wurk troch wichtige lokaasjes giet.
RFID-tags registrearje de wichtichste ynformaasje fan 'e autokarossery, lykas model, kleur, batchnûmer en serienûmer. Troch RFID-technology wurdt it proses fan 'e autokarossery troch...
de skilderswinkel wurdt identifisearre en folge.

Fervebehear: It gebrûk fan RFID-technology kin de ynventaris, it gebrûk en de oerbleaune hoemannichte ferve folgje om it effektive behear en gebrûk fan ferve te garandearjen.

Karrosserie-identifikaasje en posysjonearring: Tidens it skilderproses kin de karrosserie-ynformaasje automatysk identifisearre wurde fia de RFID-tag om te soargjen dat elke auto de
it juste skilderskema.

Finale gearstallingswinkel:

De workshop foar de lêste gearstalling is it lêste en wichtichste ûnderdiel fan 'e autoproduksje. Yn 'e workshop foar de lêste gearstalling wurde ûnderdielen fan ferskate fabriken gearstald om in ... te foarmjen.
folsleine auto. By it gearstallen fan in auto is in hege mjitte fan feardigens en ûnderfining fereaske, en binne gjin flaters tastien. De tapassing fan RFID-technology as identifikaasjemiddel
laach yn 'e gearstallingsworkshop kin de produksjeeffisjinsje sterk ferbetterje en flaterkosten ferminderje.

Ynstallearje in RFID-lêzer by it stasjonsknooppunt, ynstallearje in RFID-tag op 'e hanger fan it gearstalde auto, en registrearje it auto, de lokaasje, it serienûmer en oare ynformaasje yn 'e tag.
As de hanger troch it stasjonsknooppunt fan 'e produksjeline giet, sil de RFID-lêzer automatysk de RFID-tagynformaasje fan 'e hanger identifisearje, de produksjegegevens sammelje
gegevens fan 'e produksjeline, en stjoer dizze yn realtime nei it sintrale kontrôlesysteem.

Underdielen folgje: Yn it definitive gearstallingsproses kin RFID-technology helpe by it folgjen en behearen fan 'e gearstalling fan ferskate ûnderdielen om de krektens en effisjinsje fan 'e gearstalling te garandearjen.

Auto-identifikaasje en sekwinsje: Troch RFID-tags kinne auto's dy't de gearstallingswurkpleats yngeane automatysk identifisearre wurde, en sortearre en gearstald wurde neffens produksjeplan.

Kwaliteitsbehear en traceerberens: Yn kombinaasje mei RFID-technology kinne it gearstallingsproses en kwaliteitsdeteksjegegevens fan elk auto wurde opnommen om traceerberens en behear fan produktkwaliteit te berikken.