Keevitamine on oluline lüli autotööstuse neljas peamises protsessis. Võrdluseks, seadmed on keerukad ja tootmisrütm kiire. Seetõttu
Tootmisliini ülekande efektiivsuse parandamine ja tootmisliini ooteaja lühendamine on olulised tegurid ühe vahetuse toodangu tagamiseks.
ja vähendada tootmiskulusid.

RFID-lugeja paigaldatakse keevitusliinile ja RFID-silt paigaldatakse platvormile. Kui keevitusliin tööle hakkab, liigub platvormil olev RFID-silt järgmisele teele.
autokere läheduses ning RFID-lugeja kogub automaatselt ja reaalajas tootmisliini ja -seadmete mitmesugust tööinfot, keevitusprotsessi
keha ja operaatori personali kohta käiva teabe ning muu olulise teabe kogumine ja edastamine keskjuhtimissüsteemile
töötlemine ja analüüs.

Materjalide jälgimine ja tuvastamine: RFID-siltide abil saab keevitamiseks vajalikke materjale ja osi reaalajas jälgida, et tagada materjalide õigeaegne kasutamine.
õigel ajal ja õiges kohas.

Kvaliteedikontroll ja jälgitavus: RFID-tehnoloogia abil saab salvestada keevitusprotsessi põhiparameetreid, näiteks keevitusaega, jaama, operaatorit jne, et aidata kvaliteeti tagada.
juhtimisosakond keevituskvaliteedi jälgimiseks ja analüüsimiseks.

Automatiseerimine ja efektiivsus: koos RFID-i ja automatiseerimisseadmetega on võimalik saavutada keevitusprotsessi automaatne tuvastamine ja positsioneerimine, et parandada
tootmise efektiivsus.

Värvimistöökoda:

Autode värvimise tootmisliin on tavaliselt suhteliselt suletud keskkond ja hõlmab mitmesuguseid kemikaale ja katteid, töökeskkond on suhteliselt karm.
RFID-tehnoloogia rakendamine katte tootmisliinil võib parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteeti ning vähendada inimlikke vigu ja defekte.

RFID-lugejad on paigaldatud töökoja erinevatesse võtmekohtadesse ja nende ülesandeks on lugeda RFID-silte kereplatvormilt, mis töö ajal võtmekohtadest läbi liigub.
RFID-sildid salvestavad autokere põhiteavet, näiteks mudeli, värvi, partii numbri ja seerianumbri. RFID-tehnoloogia abil saab autokere ehitusprotsessi...
Värvimistöökoda on tuvastatud ja jälgitud.

Värvihaldus: RFID-tehnoloogia abil saab jälgida värvi laoseisu, kasutamist ja allesjäänud kogust, et tagada värvi tõhus haldamine ja kasutamine.

Kere tuvastamine ja positsioneerimine: Värvimisprotsessi käigus saab kereinfo RFID-sildi abil automaatselt tuvastada, et tagada iga auto õige asukoha leidmine.
õige värvimisskeem.

Lõpliku montaaži töökoda:

Lõppmontaaži töökoda on autotootmise viimane ja kõige olulisem osa. Lõppmontaaži töökojas pannakse eri tehastest pärit osad kokku, et moodustada...
komplektne auto. Auto kokkupaneku protsess nõuab kõrgetasemelist oskuste ja kogemuste taset ning vead ei ole lubatud. RFID-tehnoloogia rakendamine identifitseerimisvahendina
kiht montaažitöökojas võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja vähendada veakulusid.

Paigaldage jaama sõlme RFID-lugeja, paigaldage kokkupandud sõiduki riidepuule RFID-silt ning salvestage sildile sõiduk, asukoht, seerianumber ja muu teave.
Kui riidepuu läbib tootmisliini jaamasõlme, tuvastab RFID-lugeja automaatselt riidepuu RFID-sildi teabe, kogub toodangu
tootmisliini andmeid ja edastab need reaalajas keskjuhtimissüsteemi.

Osade jälgimine: Lõplikus kokkupanekuprotsessis aitab RFID-tehnoloogia jälgida ja hallata erinevate osade kokkupanekut, et tagada kokkupaneku täpsus ja tõhusus.

Sõidukite tuvastamine ja järjestamine: RFID-siltide abil saab montaažitöökotta sisenevaid sõidukeid automaatselt tuvastada ning vastavalt tootmisplaanile sorteerida ja kokku panna.

Kvaliteedijuhtimine ja jälgitavus: RFID-tehnoloogia abil saab iga sõiduki montaažiprotsessi ja kvaliteedi tuvastamise andmeid salvestada, et saavutada toote kvaliteedi jälgitavus ja haldamine.