La soldadura es un eslabón importante en los cuatro procesos principales de la producción automotriz. En comparación, el equipo es complejo y el ritmo de producción es rápido. Por lo tanto,
Mejorar la eficiencia de transmisión de la línea de producción y reducir el tiempo de espera de la línea de producción son factores importantes para garantizar la producción de un solo turno.
y reducir el costo de producción.

El lector RFID se instala en la línea de soldadura y la etiqueta RFID en el patín. Cuando la línea de producción de soldadura comienza a funcionar, la etiqueta RFID del patín se mueve a
la proximidad de la carrocería del vehículo, y el lector RFID recopilará de forma automática y en tiempo real la diversa información operativa de la línea de producción y el equipo, la soldadura
información del punto del cuerpo y la información del personal del operador y otros datos clave, y transmitir esta información clave al sistema de control central para
procesamiento y análisis.

Seguimiento e identificación de materiales: A través de etiquetas RFID, se pueden rastrear en tiempo real los materiales y piezas necesarias para la soldadura para garantizar que los materiales se utilicen en el momento
En el momento adecuado y en el lugar adecuado.

Control de calidad y trazabilidad: La tecnología RFID puede registrar parámetros clave en el proceso de soldadura, como el tiempo de soldadura, la estación, el operador, etc., para ayudar a la calidad.
Departamento de control para rastrear y analizar la calidad de la soldadura.

Automatización y eficiencia: Combinado con RFID y equipos de automatización, se puede lograr la identificación y el posicionamiento automáticos del proceso de soldadura para mejorar
eficiencia de producción.

Taller de pintura:

La línea de producción de pintura automotriz suele ser un entorno relativamente cerrado e involucra una variedad de productos químicos y recubrimientos, el entorno de trabajo es relativamente duro.
La aplicación de la tecnología RFID en la línea de producción de recubrimiento puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y reducir los errores y defectos humanos.

Los lectores RFID se instalan en diferentes lugares clave del taller y son responsables de leer las etiquetas RFID en la plataforma de carga que pasa por lugares clave durante el trabajo.
Las etiquetas RFID registran la información principal de la carrocería, como el modelo, el color, el número de lote y el número de serie. Mediante la tecnología RFID, el proceso de la carrocería...
El taller de pintura está identificado y rastreado.

Gestión de pintura: El uso de la tecnología RFID puede rastrear el inventario, el uso y la cantidad restante de pintura para garantizar la gestión y el uso efectivos de la pintura.

Identificación y posicionamiento de la carrocería: Durante el proceso de pintura, la información de la carrocería se puede identificar automáticamente a través de la etiqueta RFID para garantizar que cada automóvil reciba la
Esquema de pintura correcto.

Taller de montaje final:

El taller de ensamblaje final es la última y más importante parte de la producción automotriz. En él, se ensamblan piezas de diferentes fábricas para formar un...
Automóvil completo. En el proceso de ensamblaje de automóviles, se requiere un alto grado de habilidad y experiencia, y no se permiten errores. La aplicación de la tecnología RFID como método de identificación...
La capa en el taller de ensamblaje puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y reducir los costos de error.

Instale un lector RFID en el nodo de la estación, instale una etiqueta RFID en la percha del vehículo ensamblado y registre el vehículo, la ubicación, el número de serie y otra información en la etiqueta.
Cuando la percha pasa a través del nodo de la estación de la línea de producción, el lector RFID identificará automáticamente la información de la etiqueta RFID de la percha y recopilará la información de producción.
datos de la línea de producción y transmitirlos al sistema de control central en tiempo real.

Seguimiento de piezas: En el proceso de ensamblaje final, la tecnología RFID puede ayudar a rastrear y gestionar el ensamblaje de varias piezas para garantizar la precisión y la eficiencia del ensamblaje.

Identificación y secuenciación de vehículos: mediante etiquetas RFID, se pueden identificar automáticamente los vehículos que ingresan al taller de ensamblaje, y clasificarlos y ensamblarlos según el plan de producción.

Gestión de calidad y trazabilidad: Combinado con la tecnología RFID, se pueden registrar el proceso de ensamblaje y los datos de detección de calidad de cada vehículo para lograr la trazabilidad y la gestión de la calidad del producto.