Schweißen ist ein wichtiges Bindeglied in den vier Hauptprozessen der Automobilproduktion. Im Vergleich dazu ist die Ausrüstung komplex und der Produktionsrhythmus schnell. Daher
Die Verbesserung der Übertragungseffizienz der Produktionslinie und die Verkürzung der Wartezeit der Produktionslinie sind wichtige Faktoren, um die Leistung einer einzelnen Schicht sicherzustellen
und die Produktionskosten senken.

Der RFID-Leser ist an der Schweißlinie installiert, und der RFID-Tag ist auf dem Skid installiert. Wenn die Schweißproduktionslinie zu arbeiten beginnt, bewegt sich der RFID-Tag auf dem Skid zu
In der Nähe der Karosserie, und der RFID-Leser wird automatisch und in Echtzeit die verschiedenen Betriebsinformationen der Produktionslinie und Ausrüstung sammeln, das Schweißen
Spot-Informationen des Körpers und der Personalinformationen des Betreibers und andere wichtige Dateninformationen, und übertragen Sie diese Schlüsselinformationen an das zentrale Steuerungssystem für
Verarbeitung und Analyse.

Materialverfolgung und -identifizierung: Durch RFID-Tags können die zum Schweißen benötigten Materialien und Teile in Echtzeit verfolgt werden, um sicherzustellen, dass die Materialien zum richtigen Zeitpunkt verwendet werden.
zur richtigen Zeit und am richtigen Ort.

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit: Mithilfe der RFID-Technologie können wichtige Parameter im Schweißprozess wie Schweißzeit, Station, Bediener usw. aufgezeichnet werden, um die Qualität zu verbessern.
Kontrollabteilung zur Verfolgung und Analyse der Schweißqualität.

Automatisierung und Effizienz: In Kombination mit RFID und Automatisierungsgeräten kann eine automatische Identifizierung und Positionierung des Schweißprozesses erreicht werden, um die
Produktionseffizienz.

Lackiererei:

Die Produktionslinie für Autolackierungen ist normalerweise eine relativ geschlossene Umgebung und umfasst eine Vielzahl von Chemikalien und Beschichtungen. Die Arbeitsumgebung ist relativ rau.
Der Einsatz der RFID-Technologie in der Beschichtungsproduktionslinie kann die Produktionseffizienz und -qualität verbessern und menschliche Fehler und Defekte reduzieren.

RFID-Lesegeräte werden an verschiedenen Schlüsselpositionen in der Werkstatt installiert und sind für das Lesen der RFID-Tags auf dem Karosserieschlitten zuständig, der während der Arbeit Schlüsselpositionen passiert.
RFID-Tags erfassen die wichtigsten Informationen der Karosserie, wie Modell, Farbe, Chargennummer und Seriennummer. Durch RFID-Technologie wird der Prozess der Karosserie durch
die Lackiererei wird identifiziert und verfolgt.

Farbverwaltung: Durch den Einsatz der RFID-Technologie können Bestand, Verbrauch und Restmenge der Farbe verfolgt werden, um eine effektive Verwaltung und Verwendung der Farbe sicherzustellen.

Karosserieidentifikation und -positionierung: Während des Lackiervorgangs können die Karosserieinformationen automatisch über den RFID-Tag identifiziert werden, um sicherzustellen, dass jedes Auto die
richtiges Lackierschema.

Endmontagewerkstatt:

Die Endmontage ist der letzte und wichtigste Teil der Automobilproduktion. In der Endmontage werden Teile aus verschiedenen Fabriken zu einem
komplettes Auto. Bei der Fahrzeugmontage ist ein hohes Maß an Geschick und Erfahrung erforderlich, und Fehler sind nicht erlaubt. Die Anwendung der RFID-Technologie als Identifikation
Schicht in der Montagewerkstatt kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Fehlerkosten senken.

Installieren Sie ein RFID-Lesegerät am Stationsknoten, installieren Sie einen RFID-Tag am Hangar des montierten Fahrzeugs und zeichnen Sie Fahrzeug, Standort, Seriennummer und andere Informationen im Tag auf.
Wenn der Kleiderbügel den Stationsknoten der Produktionslinie passiert, identifiziert der RFID-Leser automatisch die RFID-Tag-Informationen des Kleiderbügels und sammelt die Produktionsdaten.
Daten der Produktionslinie und übermitteln diese in Echtzeit an das zentrale Steuerungssystem.

Teileverfolgung: Im Endmontageprozess kann die RFID-Technologie dabei helfen, die Montage verschiedener Teile zu verfolgen und zu verwalten, um die Genauigkeit und Effizienz der Montage sicherzustellen.

Fahrzeugidentifikation und -sequenzierung: Durch RFID-Tags können Fahrzeuge, die in die Montagehalle gelangen, automatisch identifiziert und gemäß dem Produktionsplan sortiert und montiert werden.

Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit: In Kombination mit der RFID-Technologie können die Daten zum Montageprozess und zur Qualitätserkennung jedes Fahrzeugs aufgezeichnet werden, um eine Rückverfolgbarkeit und ein Management der Produktqualität zu erreichen.