Заваряването е важна връзка в четирите основни процеса на автомобилното производство. За сравнение, оборудването е сложно, а производственият ритъм е бърз. Следователно,
Подобряването на ефективността на предаване на производствената линия и намаляването на времето за изчакване на производствената линия са важни фактори за осигуряване на производителността на една смяна.
и да намалят производствените разходи.

RFID четецът е инсталиран на заваръчната линия, а RFID етикетът е инсталиран на плъзгащата се платформа. Когато производствената линия за заваряване започне да работи, RFID етикетът на плъзгащата се платформа се премества към
близостта до каросерията на автомобила, а RFID четецът автоматично и в реално време ще събира различна оперативна информация за производствената линия и оборудването, заваряването
информация на място за тялото и информация за персонала на оператора, както и друга ключова информация, и предава тази ключова информация на централната система за управление за
обработка и анализ.

Проследяване и идентификация на материалите: Чрез RFID етикети материалите и частите, необходими за заваряване, могат да бъдат проследявани в реално време, за да се гарантира, че материалите се използват в най-подходящия момент.
точното време и на точното място.

Контрол на качеството и проследимост: RFID технологията може да записва ключови параметри в процеса на заваряване, като време на заваряване, станция, оператор и др., за да помогне за контрол на качеството.
контролен отдел за проследяване и анализ на качеството на заваряване.

Автоматизация и ефективност: В комбинация с RFID и оборудване за автоматизация, може да се постигне автоматична идентификация и позициониране на процеса на заваряване, за да се подобри
ефективност на производството.

Бояджийски цех：

Производствената линия за автомобилно боядисване обикновено е относително затворена среда и включва различни химикали и покрития, работната среда е сравнително сурова.
Приложението на RFID технологията в производствената линия за покрития може да подобри ефективността и качеството на производството и да намали човешките грешки и дефекти.

RFID четците са инсталирани на различни ключови места в сервиза и са отговорни за четенето на RFID етикети върху шасито на каросерията, което преминава през ключови места по време на работа.
RFID етикетите записват основната информация за каросерията на автомобила, като модел, цвят, партиден номер и сериен номер. Чрез RFID технологията, процесът на каросерията на автомобила през
бояджийският цех е идентифициран и проследен.

Управление на боите: Използването на RFID технология може да проследява наличностите, употребата и оставащото количество боя, за да се гарантира ефективното управление и употреба на боята.

Идентификация и позициониране на каросерията: По време на процеса на боядисване, информацията за каросерията може да бъде автоматично идентифицирана чрез RFID етикет, за да се гарантира, че всеки автомобил получава
правилна схема за рисуване.

Цех за окончателен монтаж:

Цехът за окончателно сглобяване е последната и най-важна част от производството на автомобили. В цеха за окончателно сглобяване части от различни фабрики ще бъдат сглобени, за да образуват
цял автомобил. В процеса на сглобяване на автомобила се изисква висока степен на умения и опит и не се допускат грешки. Приложението на RFID технологията като идентификация
слой в монтажния цех може значително да подобри производствената ефективност и да намали разходите за грешки.

Инсталирайте RFID четец на възела на гарата, инсталирайте RFID етикет на закачалката на сглобеното превозно средство и запишете превозното средство, местоположението, серийния номер и друга информация в етикета.
Когато закачалката преминава през станционния възел на производствената линия, RFID четецът автоматично ще идентифицира информацията от RFID етикета на закачалката и ще събере производствените данни.
данни от производствената линия и ги предават в реално време към централната система за управление.

Проследяване на части: В процеса на окончателно сглобяване, RFID технологията може да помогне за проследяване и управление на сглобяването на различни части, за да се гарантира точността и ефективността на сглобяването.

Идентификация и секвениране на превозни средства: Чрез RFID етикети, превозните средства, влизащи в монтажния цех, могат да бъдат автоматично идентифицирани, сортирани и сглобени съгласно производствения план.

Управление на качеството и проследимост: В комбинация с RFID технологията, процесът на сглобяване и данните за откриване на качеството на всяко превозно средство могат да бъдат записани, за да се постигне проследимост и управление на качеството на продукта.