ఆస్తి గందరగోళం, సమయం తీసుకునే జాబితాలు మరియు తరచుగా నష్టాలు - ఈ సమస్యలు కార్పొరేట్ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు లాభాల మార్జిన్‌లను క్షీణింపజేస్తున్నాయి. డిజిటల్ పరివర్తన తరంగం మధ్య, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ఆస్తి నిర్వహణ నమూనాలు నిలకడలేనివిగా మారాయి. RFID (రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ఐడెంటిఫికేషన్) సాంకేతికత ఆవిర్భావం కణిక నియంత్రణకు కొత్త మార్గాలను తెరిచింది, RFID ఆస్తి నిర్వహణ వ్యవస్థలు అనేక సంస్థలకు పరివర్తన ఎంపికగా మారాయి.

RFID ఆస్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం "కాంటాక్ట్‌లెస్ ఐడెంటిఫికేషన్ మరియు బ్యాచ్ స్కానింగ్"లో ఉంది. వ్యక్తిగత స్కాన్‌లు అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ బార్‌కోడ్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, RFID ట్యాగ్‌లు బహుళ అంశాలను ఒకేసారి దీర్ఘ-శ్రేణిలో చదవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఆస్తులు అస్పష్టంగా లేదా పేర్చబడినప్పుడు కూడా, పాఠకులు సమాచారాన్ని ఖచ్చితంగా సంగ్రహించగలరు. సిస్టమ్ యొక్క ప్రత్యేక గుర్తింపు సామర్థ్యంతో జతచేయబడి, ప్రతి ఆస్తి వేర్‌హౌసింగ్‌పై అంకితమైన "డిజిటల్ గుర్తింపు"ని పొందుతుంది. సేకరణ మరియు కేటాయింపు నుండి నిర్వహణ మరియు పదవీ విరమణ వరకు పూర్తి జీవితచక్ర డేటా - క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు నిజ సమయంలో సమకాలీకరించబడుతుంది, మాన్యువల్ రికార్డింగ్ లోపాలు మరియు జాప్యాలను తొలగిస్తుంది.

తయారీ వర్క్‌షాప్ అప్లికేషన్లు:
తయారీ ప్లాంట్లలో పెద్ద పరికరాలు మరియు భాగాలను నిర్వహించడం ఒకప్పుడు ఒక సవాలుగా ఉండేది. RFID వ్యవస్థను అమలు చేసిన తర్వాత, ఒక యంత్ర తయారీదారు ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు కీలకమైన భాగాలలో ట్యాగ్‌లను పొందుపరిచారు. వర్క్‌షాప్ అంతటా రీడర్లు పరికరాల స్థితి మరియు భాగాల స్థానాలను నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేస్తారు. గతంలో 3 ఉద్యోగులకు 2 రోజులు పట్టే నెలవారీ జాబితాలు ఇప్పుడు ధృవీకరణ కోసం 1 వ్యక్తి మాత్రమే అవసరమయ్యే స్వయంచాలక నివేదికలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఆస్తి నిష్క్రియ రేట్లు తగ్గినప్పుడు జాబితా సామర్థ్యం పెరిగింది.

‌

లాజిస్టిక్స్ & గిడ్డంగి అప్లికేషన్లు:‌
RFID వ్యవస్థలు లాజిస్టిక్స్‌లో సమానంగా ముఖ్యమైన విలువను అందిస్తాయి. ఇన్‌బౌండ్/అవుట్‌బౌండ్ ప్రక్రియల సమయంలో, టన్నెల్ రీడర్లు వస్తువుల మొత్తం బ్యాచ్‌ల డేటాను తక్షణమే సంగ్రహిస్తాయి. RFID యొక్క ట్రేసబిలిటీ ఫంక్షన్‌తో కలిపి, కంపెనీలు ప్రతి షిప్‌మెంట్ యొక్క ట్రాన్సిట్ పాయింట్లను వేగంగా గుర్తించగలవు. ఇ-కామర్స్ పంపిణీ కేంద్రంలో అమలు చేసిన తర్వాత:

తప్పు డెలివరీ రేట్లు తగ్గాయి
ఇన్‌బౌండ్/అవుట్‌బౌండ్ సామర్థ్యం పెరిగింది
గతంలో రద్దీగా ఉండే సార్టింగ్ ప్రాంతాలు క్రమబద్ధంగా మారాయి
దాదాపు 30% తగ్గిన కార్మిక ఖర్చులు