उत्पादन प्रक्रियेचा मागोवा घेणे:
टायरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये रबर मिश्रण, कॅलेंडरिंग, मोल्डिंग, व्हल्कनायझेशन आणि इतर टप्प्यांचा समावेश असतो. प्रत्येक टप्प्यावर, RFID तंत्रज्ञान एक महत्त्वाची भूमिका बजावू शकते.
महत्त्वाची भूमिका. अर्ध-तयार टायरवर RFID टॅग लावून, टायरच्या उत्पादन प्रगतीचा आणि प्रक्रिया मापदंडांचा रिअल-टाइममध्ये मागोवा घेतला जाऊ शकतो.
जेव्हा टायर पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करतो, तेव्हा RFID रीडर आपोआप लेबलवरील माहिती वाचतो आणि तो डेटा केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीकडे पाठवतो.
केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली डेटाच्या आधारे रिअल-टाइममध्ये उत्पादन पॅरामीटर्स समायोजित करू शकते, ज्यामुळे टायरची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.

टायरच्या गुणवत्तेची तपासणी:
RFID तंत्रज्ञानाचा वापर टायरच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, प्रत्येक टायरचा उत्पादन डेटा आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स मिळवता येतात.
RFID टॅगद्वारे नोंदणी केली जाते. जेव्हा टायर तयार होतो, तेव्हा RFID रीडरद्वारे टॅगमधील माहिती वाचून गुणवत्तेची स्वयंचलितपणे तपासणी आणि मूल्यांकन केले जाते.
टायरच्या. जर टायरमध्ये गुणवत्तेची समस्या असेल, तर RFID टॅगद्वारे समस्येचे कारण शोधता येते आणि सुधारणा करण्यासाठी वेळेवर उपाययोजना करता येतात.

टायर साठा व्यवस्थापन:
टायरच्या साठा व्यवस्थापनाच्या बाबतीत, RFID तंत्रज्ञानाद्वारे टायरची स्वयंचलित ओळख, स्थान निश्चिती आणि मागोवा घेणे शक्य होते. प्रत्येक टायरला RFID टॅग लावून,
तुम्ही मालाच्या साठ्यावर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवू शकता आणि मालाचा अतिरिक्त साठा व अपव्यय टाळू शकता. त्याच वेळी, जेव्हा टायर पाठवण्याची किंवा वाटप करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा लक्ष्य
RFID रीडरद्वारे टायर त्वरित शोधून लॉजिस्टिक्सची कार्यक्षमता सुधारता येते.

इंटरनेट ऑफ थिंग्ज तंत्रज्ञानाच्या सततच्या प्रगतीमुळे आणि खर्चात आणखी घट झाल्यामुळे, ऑटोमोबाईल टायर्समध्ये आणि अगदी
संपूर्ण वाहन निर्मिती उद्योग अधिक व्यापक होईल, ज्यामुळे या उद्योगाला बुद्धिमान उत्पादनाकडे चालना मिळेल.

चेंगडू माइंडकडे टायर लेबल आणि त्याला पूरक ॲप्लिकेशन सोल्यूशन्सची संपूर्ण श्रेणी उपलब्ध आहे, सल्ला घेण्यासाठी आपले स्वागत आहे!