تتبع عملية الإنتاج:
تشمل عملية إنتاج الإطارات خلط المطاط، والصقل، والقولبة، والبركنة، وغيرها من المراحل. في كل مرحلة، تلعب تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو دورًا هامًا.
دورٌ مهم. من خلال دمج علامات RFID على الإطارات شبه المصنعة، يُمكن تتبُّع تقدم الإنتاج ومعايير عملية تصنيع الإطار آنيًا.
عندما يدخل الإطار إلى العملية التالية، يقوم قارئ RFID تلقائيًا بقراءة معلومات الملصق وينقل البيانات إلى نظام التحكم المركزي.
يمكن لنظام التحكم المركزي ضبط معلمات الإنتاج في الوقت الفعلي وفقًا للبيانات لضمان جودة وأداء الإطار.

الكشف عن جودة الإطارات:
يمكن أيضًا استخدام تقنية تحديد الترددات الراديوية (RFID) للكشف عن جودة الإطارات. في عملية الإنتاج، يمكن الحصول على بيانات الإنتاج ومعايير العملية لكل إطار.
تم تسجيلها من خلال علامات RFID. عند اكتمال الإطار، يمكن لقارئ RFID قراءة معلومات العلامة للكشف عن الجودة وتقييمها تلقائيًا.
في حال وجود مشكلة في جودة الإطار، يُمكن تحديد سبب المشكلة من خلال بطاقة RFID، واتخاذ الإجراءات اللازمة لتحسينها في الوقت المناسب.

إدارة مخزون الإطارات:
فيما يتعلق بإدارة مخزون الإطارات، تُمكّن تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) من تحديد موقع الإطارات وتتبعها تلقائيًا. من خلال تثبيت علامات تحديد الهوية بموجات الراديو على كل إطار،
يمكنك متابعة المخزون فورًا وتجنب تراكمه وهدره. في الوقت نفسه، عند الحاجة إلى شحن الإطار أو تخصيصه، يكون الهدف هو
يمكن العثور على الإطار بسرعة من خلال قارئ RFID لتحسين كفاءة الخدمات اللوجستية.

مع التقدم المستمر لتكنولوجيا إنترنت الأشياء والمزيد من خفض التكاليف، أصبح تطبيق تقنية تحديد الترددات الراديوية في إطارات السيارات وحتى
ستصبح صناعة تصنيع السيارات بأكملها أكثر اتساعًا، مما يعزز الصناعة إلى التصنيع الذكي.

تتمتع شركة Chengdu Mind بعلامة إطارات كاملة وحلول تطبيق داعمة، مرحبًا بك في التشاور!