Eine dauerhafte Kennzeichnung kann Wäschereien dabei helfen, Kleidungsstücke über wiederholte Sammel-, Wasch-, Veredelungs-, Sortier- und Rückgabezyklen hinweg zu verfolgen.

Industriewäschereien verarbeiten täglich große Mengen an Uniformen, Hotelwäsche, medizinischen Textilien, Reinigungstüchern und wiederverwendbarer Kleidung. Jedes Kleidungsstück durchläuft verschiedene Stationen, von der Sammlung über Transport, Waschen, Trocknen, Veredeln, Sortieren und Lagern bis hin zur Wiederverteilung, bevor es wieder in Gebrauch kommt. Erfolgt die Identifizierung lediglich durch Sichtprüfungen oder gedruckte Etiketten, können Informationen zwischen diesen Schritten verloren gehen. Ein RFID-Tag für Textilien verleiht jedem Kleidungsstück eine dauerhafte digitale Identität, die über viele Verarbeitungszyklen hinweg erhalten bleibt. So können die Mitarbeiter nachvollziehen, wo sich die Bestände bewegen und wo Verzögerungen oder Verluste auftreten.

Der größte Vorteil liegt nicht nur in der schnelleren Erfassung. Vielmehr ist es die Möglichkeit, physische Bewegungen mit einer durchgängigen Dokumentation zu verknüpfen. Bei der Warenannahme können etikettierte Artikel einem Kunden, Standort, Artikeltyp oder Serviceplan zugeordnet werden. Beim Sortieren lassen sich Artikelgruppen erkennen, ohne dass jedes einzelne Etikett direkt sichtbar sein muss. Beim Warenausgang kann derselbe Identifizierungsprozess die Auftragsprüfung unterstützen, bevor Wagen oder Säcke das Lager verlassen. Dies sorgt für eine lückenlose Nachverfolgbarkeit und reduziert den manuellen Zählaufwand an stark frequentierten Übergabepunkten.

Eine bessere Transparenz ermöglicht auch ausgewogenere Bestandsentscheidungen. Eine Wäscherei kann beispielsweise feststellen, dass ein Standort mehr Wäsche vorrätig hat, als regelmäßig verbraucht wird, während an einem anderen Standort Engpässe auftreten. Sie kann Artikel identifizieren, die wiederholt nicht innerhalb des vorgesehenen Rückgabezyklus zurückgegeben werden oder die einen geplanten Prüfschwellenwert erreicht haben. Diese Erkenntnisse helfen Teams, Notfallbestellungen zu reduzieren, die Lagerumschlagshäufigkeit zu verbessern und Reparaturen oder Ausmusterungen besser zu planen. Der Nutzen liegt darin, routinemäßige Messwerte in nützliche operative Signale umzuwandeln, anstatt Daten zu sammeln, die niemand auswertet.

Ein praktisches System, nicht nur ein Etikett

In der Wäscherei werden hohe Anforderungen an das Etikett gestellt. Es muss Wasser, Waschmittel, Druck, Hitze, wiederholtes Biegen und mechanische Beanspruchung standhalten. Zudem ist eine dem Textil und dem Waschprozess angepasste Befestigungsmethode erforderlich. Bei vielen Uniformen empfiehlt es sich, das Etikett sicher in einen Saum, eine Tasche oder eine verstärkte Naht einzunähen, sodass es geschützt ist und den Tragekomfort nicht beeinträchtigt. Die Produktauswahl sollte daher Material, Größe, Lesbarkeit, Befestigungsmethode, Waschbedingungen und die erwartete Lebensdauer des Kleidungsstücks als Gesamtentscheidung berücksichtigen.

Eine erfolgreiche Implementierung hängt auch von der Leseumgebung ab. Position des Lesegeräts, Artikeldichte, Wagenkonstruktion, Arbeitsgeschwindigkeit und umgebende Materialien können die Leistung beeinflussen. Die zugrunde liegende Datenbank muss klare Artikelkategorien und eine einheitliche Benennung verwenden. Mitarbeiter benötigen zudem einen einfachen Prozess für Ausnahmen, wie z. B. beschädigte Etiketten, neu hinzugefügte Kleidungsstücke oder Artikel, die dem falschen Konto zugeordnet sind. RFID funktioniert am besten, wenn die physische Anordnung und die Informationsverarbeitung gemeinsam getestet werden und nicht als separate Projekte behandelt werden.

Für viele Wäschereien ist ein fokussiertes Pilotprojekt der zuverlässigste Ausgangspunkt. Man wählt eine Textilkategorie und einen Bearbeitungsablauf aus und misst anschließend die Lesegenauigkeit, die Bearbeitungszeit, die Verlustrate und das Feedback der Mitarbeiter. Das Team kann die Etikettenplatzierung oder die Lesepunkte anpassen, bevor das Projekt ausgeweitet wird. Im Pilotprojekt sollte auch definiert werden, welche Verbesserungen erwartet werden, z. B. schnellere Warenannahme, genauere Versandabwicklung, weniger fehlende Artikel oder eine bessere Kontrolle der Lebensdauer der Textilien. Klare Ziele erleichtern die Beurteilung, ob die Lösung für den breiteren Einsatz bereit ist.
Sobald der Prozess stabil läuft, kann das Reporting einfach und übersichtlich gestaltet werden. Führungskräfte können die Anzahl der eingegangenen und versandten Artikel, die durchschnittliche Zeit zwischen Abholung und Rückgabe, wiederkehrende Ausnahmen und Kleidungsstücke, die sich einer Service-Schwelle nähern, überprüfen. Kunden erhalten übersichtlichere Bestandsinformationen, ohne von Rohdaten überfordert zu werden. Dieselben Daten können als Grundlage für Diskussionen über Mindestbestände, saisonale Nachfrage und die Ersatzplanung dienen. Regelmäßige Überprüfungen sind wichtig, denn selbst ein technisch ausgereiftes System kann an Wert verlieren, wenn niemand die Verantwortung für die daraus resultierenden Maßnahmen übernimmt. Wenige aussagekräftige Kennzahlen, die von den für den Wäschefluss Verantwortlichen überprüft werden, führen in der Regel zu größeren Verbesserungen als ein umfangreiches Dashboard ohne definierte Reaktionsmöglichkeiten.

Chengdu Mind IOT Technology Co., Ltd. entwickelt individualisierbare RFID-Wäscheetiketten und verwandte Identifikationsprodukte für industrielle und gewerbliche Anwendungen. Die Optionen lassen sich an verschiedene Textilien, Installationsmethoden, Betriebsbedingungen und Projektanforderungen anpassen. Da Wäschereien nach praktischen Möglichkeiten suchen, die Transparenz zu verbessern, ohne die tägliche Produktion zu beeinträchtigen, bietet die robuste RFID-Textilkennzeichnung eine nützliche Grundlage für eine präzisere Wäschezirkulation, einen zuverlässigeren Service und ein optimiertes Bestandsmanagement.